Optimalizujte výkonnost výroby slínku
Integrovaný on-line monitoring a optimalizované řízení paliva zvyšuje výkonnost výroby slínku
Výroba cementu je energeticky náročná činnost a výběr a směs primárních a alternativních paliv ovlivňuje dopad jak na životní prostředí, tak i na ekonomiku procesu. Celkové náklady na energii mohou představovat 65 až 75 % z variabilních nákladů v procesu. K úspoře energie moderní cementárny předehřívají směs surovin před tím, než vstoupí do pece. Kromě toho se ke snížení energetického výkonu instalují sekundární místa hoření použitím alternativních paliv.
Výhody na první pohled
Významné snížení nákladů na energii
Zabránění zablokování v cyklonech předehřívače
Přesné řízení chemických procesů uvnitř pece
Optimalizace výkonu hořáku
Snížení toxických emisí odpadních plynů pro dodržování předpisů
Vaše výzva
Fáze tepelného zpracování je obecně známa jako základ procesu výroby cementu. Je to fáze, v níž se objevuje většina provozních nákladů ve výrobě cementu a kde také existuje spousta příležitosti ke zlepšení procesu. K hlavním úkolům v této fázi ve výrobě slínku patří zabránění blokování v předehřívači, přesné procesní měření a maximalizace produkce v tomto horkém a drsném prostředí.
Naše řešení
Pro nejlepší výsledek v procesu výroby slínku společnost Endress+Hauser nabízí integrovaný balíček, který optimalizuje energetickou účinnost. K tomu je třeba správná kombinace přístrojů (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S / Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M). Také naše integrované servisní služby vám pomohou na místě zajistit využitelnost vašeho zařízení.
Detaily aplikace 1
Nečistoty v cyklonu jsou detekovány pomocí snímače tlaku Cerabar S
Procesní měření teploty pomocí nikl-kobaltových (NiCo) nebo nitrido-křemíkových (SiN) termočlánků Omnigrad S, které jsou vybaveny datovými vysílači s rychlou odezvou
Měření poklesu tlaku v hlavě rotační pece pomocí převodníku diferenčního tlaku Deltabar S
Monitorování limitních hodnot na výlevce chladiče pomocí kapacitních vysokoteplotních sond Solicap S nebo neintruzivních mikrovlnných senzorů Soliwave M
Optimalizovaný balíček pro řízení procesu spalování paliva v peci
Měření hladiny v olejové nádrži pomocí pasivního radaru Micropilot M
Promass F – Coriolisův průtokoměr pro měření hmotnostního průtoku těžké ropy
Memograph M RSG40 – monitorování parovodního kotle pro vytápění odpadními oleji
Prosonic S – ultrazvukový systém pro měření hladiny uhlí v zásobnících
Levelflex M – radar s vedenými impulzy pro nebezpečné nádrže sekundárních paliv
Detekce limitní hladiny sekundárních paliv pomocí mikrovlnné bariéry Soliwave M
Měření zemního plynu nebo bioplynu pomocí Coriolisova průtokoměru Promass nebo termického průtokoměru T-Mass 65
Klíčové ukazatele výkonnosti pro udržení chodu procesu
Měření nánosů materiálu v komorách předehřívače k zabránění blokování
Přesná regulace teploty a tlaku v každé cyklónové komoře
Výpočet retenčního času slínku v předehřívači a v peci
Měření emisí plynů CO₂, čištění NOx a odsíření
Dosažení chlazení slínku pomocí příčného proudění vzduchu vháněného do vrstvy slínku