Měření tlaku
Měření tlaku a diferenčního tlaku pro kapaliny, plyny a páry.
F
L
E
X
Jednoduché produkty
Jednoduchý výběr, instalace i provoz
Technická výkonnost
Jednoduchost
Standardní produkty
Spolehlivé, robustní a nenáročné na údržbu
Technická výkonnost
Jednoduchost
Špičkové produkty
Vysoce funkční a přesto jednoduché
Technická výkonnost
Jednoduchost
Specializované produkty
Navrženo pro těžké aplikace
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů FLEX
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Fundamental
Pro jednoduché aplikace
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Lean
Efektivně pokrývejte běžné procesní požadavky
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Extended
Optimalizujte své procesy inovativními technologiemi
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Xpert
Zvládněte i ty nejtěžší aplikace
Technická výkonnost
Jednoduchost
New
Porovnat
Přesnost
Standard 0.1%
Procesní teplota
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F)
Rozsah měření tlaku
400 mbar...100 bar
Materiál procesní membrány
316L
Měřicí senzor
400 mbar...100 bar
Přesnost
Standard:
Procesní teplota
Standard:
Rozsah měření tlaku
100 mbar…100 bar
Materiál procesní membrány
316L
Měřicí senzor
100 mbar…100 bar
Přesnost
Standardní kalibrace:
Procesní teplota
Standardní:
Rozsah měření tlaku
400 mbar až 700 bar
Hlavní smáčené díly
316L, slitina C,
Materiál procesní membrány
316L, slitina C,
Měřicí senzor
400 mbar až 700 bar
Přesnost
Standard:
Procesní teplota
-40°C...+110°C
Materiál procesní membrány
316L, AlloyC, Gold
Měřicí senzor
100 mbar...40 bar
Přesnost
Standard:
Procesní teplota
-70°C...+250°C
Rozsah měření tlaku
100 mbar...40 bar
Hlavní smáčené díly
316L
Materiál procesní membrány
316L
Měřicí senzor
100 mbar...40 bar
Přesnost
Standard:
Procesní teplota
Standard:
Materiál procesní membrány
316L, AlloyC, Gold
Měřicí senzor
1 bar...400 bar
Přesnost
0,075 % pro jednotlivý senzor,
Procesní teplota
−25...+150 °C
Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku
60 bar (900 psi)
Rozsah měření tlaku
100 mbar až 40 bar
Materiál procesní membrány
Keramika
Měřicí senzor
100 mbar až 40 bar
Přesnost
0,075 % pro jednotlivý senzor,
Procesní teplota
−40...+125 °C
Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku
160 bar (2400 psi)
Rozsah měření tlaku
400 mbar ... 10 bar
Hlavní smáčené díly
316L, Alloy C
Materiál procesní membrány
316L, AlloyC,
Měřicí senzor
400 mbar až 10 bar
Přesnost
0,3 %
Procesní teplota
−25 °C až +100 °C
Rozsah měření tlaku
+100 mbar až +40 bar
Měřicí senzor
+100 mbar +40 bar
Přesnost
Standardní kalibrace:
Měřicí rozsah
30 mbar až 40 bar
Procesní teplota
−40 °C až 110 °C (−40 °F až 230 °F)
Rozsah měření tlaku
30 mbar až . 40 bar (0,45 psi až 600 psi)
Teplotní rozsah média
−40 °C až 110 °C
Hlavní smáčené díly
316L, slitina C
Materiál procesní membrány
316L, AlloyC,
Materiály smáčených částí
316L, slitina
Měřicí senzor
10 mbar až . 40 bar (0,15 psi až 600 psi)
Potřebujete pomoc s výběrem a dimenzováním vašeho dalšího zařízení?
Pohodlně vyberte, velikost a nakonfigurujte produkty, které nejlépe vyhovují vašim měřicím úkolům a aplikacím.
Přístroje pro měření tlaku
Společnost Endress+Hauser nabízí komplexní portfolio tlakoměrů pro průmyslové aplikace zahrnující kapaliny, pasty a plyny. Přístroje zahrnují měření absolutního, přetlakového, diferenčního a hydrostatického tlaku a také umožňují spolehlivé stanovení hladiny a průtoku.
Snímače tlaku Endress+Hauser, určené pro hygienické i nehygienické aplikace, poskytují přesná a stabilní měření v široké škále odvětví, včetně chemického a petrochemického, farmaceutického, potravinářského a nápojářského průmyslu, environmentálního průmyslu, energetického průmyslu, stavby lodí a automobilového průmyslu.
V moderním řízení průmyslových procesů je přesné a stabilní měření tlaku nezbytné pro bezpečný a efektivní provoz. Snímače tlaku Endress+Hauser kombinují robustní konstrukci s pokročilými senzorovými technologiemi a poskytují spolehlivé a přesné měření tlaku i v náročných průmyslových prostředích.
Mezi dostupné senzorové technologie patří:
Keramické tlakové články pro chemicky odolné měření tlaku a spolehlivý výkon ve vakuových aplikacíchKřemíkové tlakové články nabízejí vysokou přesnost měření s minimálním vlivem teplotyMěřicí články s technologií Contite, hermeticky uzavřené a odolné vůči kondenzaciMembránová těsnění chrání tlakový senzor před agresivními nebo abrazivními procesními médiiPro měření diferenčního tlaku nabízí společnost Endress+Hauser řešení založená na dvou senzorových modulech kombinovaných s jedním převodníkem. Při hydrostatickém měření hladiny převodník tlaku digitálně vypočítává diferenční tlak kombinací hydrostatického tlaku na dně nádoby s tlakem v horní části hladiny, což umožňuje spolehlivé stanovení hladiny.
Spolehlivé řízení procesů: Přesné a stabilní měření tlaku zajišťuje konzistentní kvalitu produktů, optimalizovanou efektivitu procesů a zvýšenou bezpečnost zařízení v široké škále průmyslových aplikací.Všestranné snímače tlaku: Komplexní portfolio snímačů tlaku podporuje měření přetlaku, absolutního tlaku, diferenčního tlaku a hydrostatického tlaku, což umožňuje spolehlivé použití s různými aplikacemi a procesními médii.Pokročilé senzorové technologie: Keramické, silikonové, Contite Technology a technologie membránového těsnění umožňují přesné měření tlaku i za extrémních podmínek, jako jsou agresivní média, vysoké teploty nebo vakuum.Shoda s předpisy a bezpečnost: Mezinárodní certifikace pro nebezpečná prostředí, hygienické procesy a funkční bezpečnost zajišťují kompatibilní a bezpečný provoz snímačů tlaku v regulovaném průmyslovém prostředí.Nízké provozní náklady: Robustní konstrukce zařízení, dlouhodobá stabilita měření a snadná údržba přispívají ke snížení nákladů na životní cyklus a vysoké dostupnosti zařízení.Celosvětová dostupnost a podpora: Globální síť zajišťuje celosvětovou dostupnost přístrojů, služeb a podpory, od plánování projektu až po uvedení do provozu, provoz a údržbu.
Zjistěte více o tlakových převodnících a principech měření tlaku
Jak se měří tlak?
Měření tlaku popisuje stanovení síly, kterou tekutina (kapalina nebo plyn) působí na povrch. Obvykle se vyjadřuje jako síla na jednotku plochy v jednotkách, jako je pascal (Pa), bar nebo psi. Přesné měření tlaku je nezbytné pro bezpečné, spolehlivé a efektivní řízení procesů v široké škále průmyslových aplikací.
Co je to tlakový převodník a jak funguje výstupní signál 4–20 mA?
Tlakový snímač je měřicí zařízení, které převádí fyzikální tlak na elektrický signál pro monitorovací, řídicí a automatizační systémy. Pomocí různých technologií tlakových senzorů snímač detekuje změny tlaku a přenáší naměřené hodnoty do řídicích systémů. Tlakové snímače se používají pro širokou škálu aplikací, od měření přetlaku a absolutního tlaku až po měření diferenčního tlaku a hydrostatického tlaku, včetně stanovení hladiny a průtoku.
Mnoho tlakových převodníků používá standardizovaný analogový výstupní signál 4–20 mA pro přenos naměřených hodnot tlaku do průmyslových řídicích systémů. Rozsah měřeného tlaku je reprezentován proudovým signálem, kde 4 mA odpovídá nejnižší hodnotě tlaku a 20 mA představuje nejvyšší hodnotu tlaku. Mnoho tlakových převodníků nabízí výstupní signál 4–20 mA, protože zajišťuje vysokou odolnost proti šumu, spolehlivý přenos signálu na velké vzdálenosti a kompatibilitu s většinou systémů pro řízení procesů a automatizaci.
Jaké jsou hlavní typy měření tlaku?
Existuje několik typů měření tlaku, které jsou definovány referenčním bodem používaným snímačem tlaku. Mezi nejběžnější typy měření tlaku v průmyslových aplikacích patří absolutní tlak, přetlak, diferenční tlak a hydrostatický tlak.
Absolutní tlak
Absolutní tlak se měří vzhledem k vakuu (nulovému tlaku). Běžně se používá v aplikacích, kde změny atmosférického tlaku nesmí ovlivnit měření.
Manometrický tlak
Manometr měří tlak vzhledem k okolnímu atmosférickému tlaku jako nulovému bodu. Tento typ měření tlaku se široce používá pro monitorování přetlaku a podtlaku v průmyslových procesech.
Diferenční tlak
Měření diferenčního tlaku určuje tlakový rozdíl mezi dvěma procesními body. Snímače diferenčního tlaku mají obvykle dva tlakové porty a používají se pro měření průtoku, monitorování filtrů a hladiny.
Hydrostatický tlak
Měření hydrostatického tlaku se vztahuje k tlaku vyvíjenému kapalinou v klidu v důsledku gravitace. Porovnává hydrostatický tlak na základně sloupce kapaliny s definovaným referenčním tlakem. Protože měření hydrostatického tlaku není ovlivněno tvorbou pěny ani vnitřními prvky nádob, široce se používá pro kontinuální měření hladiny v nádržích a otevřených nádobách.
Jak změny teploty ovlivňují přesnost měření tlaku?
Změny teploty mohou ovlivnit přesnost měření tlakových převodníků ovlivněním materiálů senzorů, plnicích kapalin a elektronických součástek. Kolísání okolní a procesní teploty může způsobit drift signálu nebo odchylky měření, pokud nejsou správně kompenzovány.
Tlakové převodníky Endress+Hauser jsou navrženy s integrovanou teplotní kompenzací a robustními materiály, jako je nerezová ocel, aby se minimalizovaly chyby měření související s teplotou. V aplikacích s membránovými těsněními pokročilé technologie, jako je membrána TempC, dále snižují vliv kolísání procesní a okolní teploty a zajišťují stabilní a přesné měření tlaku i v náročných průmyslových prostředích.
Jak membránové oddělovače a kapilární systémy zlepšují měření tlaku v náročných procesních a okolních podmínkách?
Membránová těsnění zlepšují přesnost a spolehlivost měření tlaku tím, že chrání tlakový převodník před agresivními, abrazivními nebo viskózními procesními médii. Procesní tlak působí na membránu a je přenášen plnicí kapalinou do tlakového senzoru, což zajišťuje bezpečné a spolehlivé měření v náročných procesních podmínkách. Tento nepřímý přenos tlaku izoluje senzor od procesu, díky čemuž jsou membránová těsnění ideální pro aplikace s vysokými teplotami, korozivními médii nebo hygienickými požadavky.
V sestavách vzdálených membránových oddělovačů se k přenosu tlakového signálu z membránového oddělovače do tlakového převodníku používají kapilární systémy. Tyto systémy musí pracovat v rámci definovaných limitů okolní teploty a tlaku, aby byla zachována přesnost měření. Okolní podmínky, jako jsou teplotní výkyvy, tepelné záření a vystavení prostředí, mohou ovlivnit výkon kapilárních tlakových převodníků, což může vést k odchylkám měření, pokud nejsou správně řízeny.
Pro zajištění stabilního a přesného měření tlaku se kapilární systémy běžně používají s převodníky diferenčního tlaku a hydrostatického tlaku, zejména v aplikacích zahrnujících vysoké procesní teploty, agresivní média nebo obtížně přístupná měřicí místa. Pro zachování přesnosti měření musí instalace zajistit, aby okolní teplota v pouzdře převodníku zůstala v rámci stanovených limitů a aby kapiláry byly správně vedeny a chráněny před vnějšími teplotními vlivy. Pokročilé technologie, jako je membrána TempC, dále zvyšují výkon měření tlaku minimalizací chyb měření souvisejících s teplotou. To vede ke zlepšení přesnosti a dlouhodobé stabilitě, a to i v aplikacích se silnými kolísáními okolní nebo procesní teploty.
Společnost Endress+Hauser poskytuje podrobné aplikační pokyny pro membránové oddělovače a kapilární systémy, které podporují spolehlivé měření tlaku za různých procesních a environmentálních podmínek.
Jaké jsou různé jednotky měření tlaku?
Tlak lze měřit v několika standardizovaných jednotkách v závislosti na aplikaci, odvětví a regionálních standardech. Mezi nejběžnější jednotky měření tlaku používané v průmyslových aplikacích patří:
Pascal (Pa) – Jednotka SI pro tlak. Jeden pascal se rovná jednomu newtonu na metr čtvereční (1 Pa = 1 N/m²), což znamená, že síla jednoho newtonu působící rovnoměrně na plochu jednoho metru čtverečního vytvoří tlak jednoho pascalu. Pascal se používá hlavně ve vědeckých, laboratorních a nízkotlakých aplikacích.Bar – Široce používaný v průmyslových aplikacích. Jeden bar se rovná 100 000 pascalům (1 bar = 100 000 Pa) a běžně se používá v automatizaci procesů, strojírenství a provozu zařízení.Milibar (mbar) – Běžný v meteorologii a nízkotlakých aplikacích. Jeden milibar se rovná 100 pascalům (1 mbar = 100 Pa).Atmosféra (atm) – Vychází z průměrného atmosférického tlaku na hladině moře. Jedna atmosféra je přibližně 101 325 pascalů (1 atm ≈ 101 325 Pa).Torr – Používá se především při měření vakua a v aplikacích s tenkými vrstvami. Jeden torr se rovná přibližně 133,322 pascalům (1 torr ≈ 133,322 Pa).Libry na čtvereční palec (psi) – Běžné v mechanických systémech a široce používané ve Spojených státech. Jeden psi se rovná přibližně 6 894,76 pascalům (1 psi ≈ 6 894,76 Pa).Tlakové převodníky Endress+Hauser podporují všechny běžné jednotky měření tlaku, včetně Pa, bar, mbar, psi, atm a torr, v celém portfoliu přístrojů pro měření absolutního, přetlakového, diferenciálního a hydrostatického tlaku. To zajišťuje kompatibilitu s globálními standardy a rozmanitými průmyslovými aplikacemi. Typické měřicí rozsahy tlakových převodníků sahají od 0,3 palce vodního sloupce (inWC) pro nízkotlaké aplikace až do 20 000 psi (PSIG) pro vysokotlaké průmyslové procesy.
Co jsou tlakoměry a jak se liší od tlakových převodníků?
Tlakoměry jsou mechanické měřicí přístroje, které zobrazují hodnoty tlaku přímo v místě měření. Běžně se používají k vizuálnímu monitorování.
Běžné typy tlakoměrů:
Bourdonovy manometry – Používají zakřivenou kovovou trubici, která se pod tlakem ohýbá. Pohyb trubice se mechanicky přenáší na ukazatel, což z nich činí nejrozšířenější typ tlakoměru v průmyslových aplikacích.Kapalinové sloupcové manometry – Měří tlak vyvažováním hmotnosti sloupce kapaliny vůči aplikovanému tlaku. Obvykle se používají pro měření nízkého tlaku a laboratorní aplikace.Aneroidní manometry – Používají elastický kovový prvek, který se pod tlakem deformuje. Tato deformace se mechanicky převádí na údaj o tlaku.Na rozdíl od tlakoměrů převádějí tlakové snímače naměřený tlak na elektrický signál, například 4–20 mA nebo digitální komunikační signály, které lze přenášet do řídicích systémů, PLC nebo distribuovaných řídicích systémů (DCS). Díky tomu jsou tlakové snímače nezbytné pro automatizaci procesů, kontinuální monitorování a pokročilé řízení procesů. Zatímco tlakoměry jsou vhodné pro jednoduchou lokální indikaci tlaku, tlakové snímače se používají v automatizovaných průmyslových aplikacích, včetně měření absolutního, přetlakového, diferenčního a hydrostatického tlaku.
Co je dynamický tlak ve srovnání se statickým tlakem a jak se měří?
Dynamický tlak
Dynamický tlak se vztahuje k tlaku generovanému pohybující se tekutinou. Je přímo úměrný rychlosti tekutiny a hraje klíčovou roli při měření a výpočtu průtoku. Dynamický tlak se běžně používá spolu se statickým tlakem k určení celkového tlaku v aplikacích dynamiky tekutin, jako je monitorování proudění v potrubích, kanálech a otevřených kanálech. Dynamický tlak je obzvláště důležitý v průmyslových aplikacích proudění, ventilačních systémech a aerodynamických měřeních, kde změny rychlosti tekutiny ovlivňují tlakové podmínky.
Dynamický tlak se měří určením tlaku generovaného pohybující se tekutinou. V praxi se obvykle měří nepřímo porovnáním celkového tlaku a statického tlaku. Rozdíl mezi těmito dvěma hodnotami představuje dynamický tlak a přímo souvisí s rychlostí tekutiny.
Statický tlak
Statický tlak je tlak vyvíjený kapalinou v klidu nebo nezávisle na rychlosti jejího proudění. Představuje skutečný termodynamický tlak kapaliny nebo plynu, který působí rovnoměrně ve všech směrech na stěny nádoby, potrubí nebo měřicí plochy. Statický tlak je základním parametrem při měření tlaku a monitorování procesů. V průmyslových a technických aplikacích se statický tlak používá k monitorování systémových podmínek, detekci přetlaku nebo podtlaku a slouží jako reference pro další měření tlaku. Statický tlak je také klíčovou složkou při výpočtech celkového tlaku, kde doplňuje dynamický tlak v aplikacích proudění kapalin.
Statický tlak se běžně měří pomocí přístrojů, jako jsou piezometry, které určují tlak kapaliny měřením výšky sloupce kapaliny vzhledem k gravitaci. Tato metoda se široce používá v hydrologii, monitorování podzemních vod a geotechnickém inženýrství, stejně jako v aplikacích s nízkotlakými kapalinami.
Co je kalibrace a proč je důležitá pro snímače tlaku?
Kalibrace je porovnání naměřené hodnoty tlakového převodníku se známým referenčním standardem za účelem identifikace jakékoli odchylky od očekávané hodnoty tlaku. Nemění nastavení zařízení, ale ověřuje, zda přístroj měří přesně v rámci stanovených tolerancí.
Kalibrace je nezbytná při používání tlakových převodníků, protože změny teploty, procesní podmínky a dlouhodobý provoz mohou v průběhu času ovlivnit přesnost měření. Pravidelná kalibrace pomáhá detekovat drift měření, zajišťuje spolehlivé odečty tlaku a podporuje konzistentní řízení procesu. Udržováním přesného měření tlaku kalibrace zlepšuje bezpečnost zařízení, kvalitu produktů a soulad s průmyslovými normami a zároveň snižuje riziko neplánovaných prostojů a neefektivnosti procesů.
Společnost Endress+Hauser nabízí také tovární kalibraci tlakových převodníků. Tlakové převodníky Endress+Hauser jsou kalibrovány z výroby během výrobního procesu pomocí automatizovaných, sledovatelných kalibračních systémů. Každý plně sestavený tlakový převodník je kalibrován a ověřen vůči definovaným referenčním tlakovým bodům, aby se zajistilo, že splňuje stanovené požadavky na přesnost a výkon před dodáním. V závislosti na zvolené možnosti může společnost Endress+Hauser také poskytnout tovární kalibrační certifikáty, včetně certifikátů akreditovaných dle normy ISO/IEC17025 (DAkkS), které zajišťují zdokumentovanou sledovatelnost a soulad s mezinárodními standardy kvality.
Jak často by se měly kalibrovat tlakové snímače a jaké faktory ovlivňují frekvenci kalibrace tlakových snímačů?
Doporučený kalibrační interval pro tlakové snímače závisí na konkrétní aplikaci, procesních podmínkách a regulačních požadavcích. Obecně se tlakové snímače kalibrují v pravidelných intervalech, aby byla zajištěna dlouhodobá přesnost měření, bezpečnost procesu a shoda s normami kvality.
Jak často by měl být tlakový převodník kalibrován, určuje několik faktorů:
Procesní podmínky, jako jsou teplotní kolísání, tlakové cykly a agresivní média Vlivy prostředí, včetně změn okolní teploty a vibrací Požadavky na přesnost aplikace Průmyslové předpisy a interní normy kvality Zejména teplotní výkyvy mohou v průběhu času ovlivnit výkon senzoru. Bez řádné kompenzace mohou tyto výkyvy vést k odchylce měření a snížené spolehlivosti.
Díky vysoké dlouhodobé stabilitě a odolné konstrukci pomáhají tlakové převodníky Endress+Hauser operátorům optimalizovat kalibrační intervaly bez kompromisů ve spolehlivosti měření. To snižuje náročnost údržby, snižuje provozní náklady a zvyšuje dostupnost zařízení – a zároveň si zachovává důvěru ve výsledky měření.
Zobrazit více
Zobrazit méně
Obzvláště malá, mimořádně výkonná: řada Compact Line
Řada Compact Line nabízí vysoký výkon v kompaktním provedení. Produktové portfolio zahrnuje Micropilot FMR43 , kompaktní radarové zařízení pro bezkontaktní měření hladiny s frekvencí 80 GHz nebo 180 GHz, a také osvědčený senzor limitní hladiny Liquiphant FTL43 a spolehlivý Cerabar PMP43 pro měření tlaku a hydrostatické hladiny. Naše řešení, speciálně navržená pro splnění požadavků hygienických aplikací, zvyšují produktivitu, bezpečnost a jednoduchost procesů.
Stahování
Prozkoumejte další zdroje
Přehledová brožura Měření tlaku
Přehled našich produktů a služeb pro měření tlaku
Stahovat
Vážíme si vašeho soukromí
Soubory cookie používáme k vylepšení vašeho zážitku z prohlížení a shromažďujeme statistiky za účelem optimalizace funkčnosti webu, abychom vám mohli poskytnout reklamy nebo obsah na míru.
Výběrem možnosti „Přijmout vše“ souhlasíte s naším používáním souborů cookie.Zásadách používání souborů cookie .
Přizpůsobit
Přijmout pouze nezbytné
Přijmout vše
