Společnost Endress+Hauser si stanovila cíl dosáhnout nulových čistých emisí skleníkových plynů do roku 2050. Největší výzvou k dosažení tohoto cíle jsou hodnotové řetězce skupiny napříč upstreamem a downstreamem, přičemž Scope 3 představuje většinu jejích emisí skleníkových plynů. Hans Joachim Fröhlich, ředitel pro technologie a portfolio, vysvětluje: „V našich přístrojích používáme hodně oceli a hliníku, takže více než třetina naší ekologické stopy pochází z nakupovaného zboží. A zhruba polovina uhlíkové stopy je způsobena spotřebou energie a dalšími faktory během fáze používání našich přístrojů zákazníkem, vezmeme-li v úvahu jejich dlouhou životnost.“
Z těchto důvodů společnost Fröhlich spolupracuje s produktovými centry společnosti Endress+Hauser na dekarbonizaci portfolia skupiny. „Prověřujeme naše portfolio výrobek od výrobku. Chceme, aby další generace našich přístrojů byly udržitelnější a zároveň zákazníkům poskytovaly přidanou hodnotu – ve formě vylepšeného výkonu za spravedlivou cenu nebo nezměněného výkonu za stejnou či nižší cenu.“
Aby společnost formovala tento inovační proces, zavádí nové celoskupinové směrnice pro ekodesign. Tento rámec je součástí firemních standardů pro vývoj výrobků a v budoucnu bude směrovat práci více než 1 300 pracovníků výzkumu a vývoje. Stanovuje ekologické principy a postupy a zároveň ponechává prostor pro kreativitu designérů. Cílem je optimalizovat konstrukci různých typů přístrojů se zaměřením na aspekty, jako jsou použité kovy, úspora materiálů, elektronika, spotřeba energie a v případě analyzátorů i úrovně emisí testovaných plynů. Společnost Endress+Hauser má v úmyslu dále zvýšit opravitelnost a recyklovatelnost svých měřicích přístrojů v rámci úsilí o přechod na cirkulární ekonomiku.
Kratší vývojové časové rámce
V budoucnu softwarové nástroje pomohou vývojovým týmům společností posoudit environmentální dopady jejich nápadů. Takové nástroje by mohly být například použity k identifikaci energetického mixu, který se používá k výrobě navrhovaných materiálů, z nichž bude nástroj vyroben. Také se budou více využívat technologie pro virtuální testování a optimalizaci designových variant – ještě předtím, než bude vůbec vyroben první prototyp. „Již nyní jsme lídry v oboru, pokud jde o simulaci chování součástí vyrobených z nových ekologických a nízkoemisních materiálů,“ vysvětluje Hans Joachim Fröhlich. Vývojové týmy mohou také využít počítačovou simulaci k rychlému posouzení výkonu a komerční životaschopnosti nových komponent, armatur a celých přístrojů.
Podle Fröhlicha bude dosažení cíle nulových čistých emisí společnosti a konkrétněji realizace optimálního propojení ekologické udržitelnosti a komerční životaschopnosti vyžadovat jak digitalizaci, tak úzké partnerství s dodavateli. Stejně jako Endress+Hauser i tito dodavatelé neustále optimalizují své procesy a mnozí z nich již provozují velmi progresivní hodnotové řetězce ve srovnání se svými konkurenty v oboru. „To vše nám pomáhá urychlit udržitelné inovace ve prospěch našich zákazníků a dosáhnout našich ambiciózních klimatických cílů,“ říká Fröhlich. Společnost Endress+Hauser si klade za cíl dosáhnout 35% snížení emisí ze svých hodnotových řetězců na předcházejících a následných stupních výroby již do roku 2034.
Udržitelnost již od návrhu
Díky svým novým pokynům pro ekodesign společnost Endress+Hauser ještě hlouběji začleňuje principy udržitelnosti do svých inovačních procesů. Tento rámec zajišťuje zohlednění ekologických faktorů v rané fázi vývoje nových výrobků a redesignu stávajících. Cílem je minimalizovat dopady výrobků společnosti na životní prostředí – například zaměřením na typ konstrukce nebo použité materiály a komponenty. Dobré ekologické provedení vždy vytváří environmentální i ekonomické výhody, například úsporou materiálu nebo nižšími provozními náklady. Nový rámec je v souladu s nedávnou směrnicí EU o ekodesignu a harmonizuje stávající normy v rámci skupiny Endress+Hauser.