Měření teploty

Kategorie

Převodníky teploty Průmyslové teploměry Teploměrné jímky a ochranné trubky Vysokoteplotní teploměry Teploměry v hygienickém provedení Kompaktní teploměry Teplotní spínače Povrchové teploměry Kabelové sondy Vícebodové teplotní senzory

Bezpečný teplotní senzor – iTHERM ModuLine TM131

Jednoduché produkty
Jednoduchý výběr, instalace i provoz

Technická výkonnost

Jednoduchost

Co znamená FLEX?

Standardní produkty
Spolehlivé, robustní a nenáročné na údržbu

Technická výkonnost

Jednoduchost

Co znamená FLEX?

Špičkové produkty
Vysoce funkční a přesto jednoduché

Technická výkonnost

Jednoduchost

Co znamená FLEX?

Specializované produkty
Navrženo pro těžké aplikace

Technická výkonnost

Jednoduchost

Dle konkrétního produktu

Co znamená FLEX?

Výběr produktů FLEX	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Fundamental Pro jednoduché aplikace	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Lean Efektivně pokrývejte běžné procesní požadavky	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Extended Optimalizujte své procesy inovativními technologiemi	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Xpert Zvládněte i ty nejtěžší aplikace	Technická výkonnost	Jednoduchost Dle konkrétního produktu

Zjistěte více o nabídce FLEX

Porovnat

iTHERM ModuLine TM131 Průmyslový modulární teploměr

Metrický RTD/TC teploměr se svařovanou jímkou pro širokou škálu průmyslových aplikací.

Přesnost třída AA dle IEC 60751
třída A dle IEC 60751
třída B dle IEC 60751
Třída speciál nebo standard dle ASTM E230
Třída 1 nebo 2 dle IEC 60584-2

Doba odezvy nejrychlejší odezva s jímkou t90 začíná pod 10 s
závisí na konfiguraci

Max. procesní tlak (statický) závisí na konfiguraci až do 100 bar

Rozsah provozní teploty PT100 TF StrongSens:
-50 °C ...500 °C
(-58 °F ...932 °F)
PT100 QuickSensTF:
-50 °C …200 °C
(-58 °F …392 °F)
PT100 WW:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
PT100 TF:
-50 °C ...400 °C
(-58 °F ...752 °F)
Teplotní element:
Typ K až do 1.100 °C (2.012 °F)
Typ J až do 800 °C (1.472 °F)
Typ N až do 1.100 °C (2.012 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání až do 4.500,0 mm (177'')

Převodník teploty iTEMP TMT82 s komunikací HART®

Porovnat

iTEMP TMT82 převodník teploty

Dvoukanálový převodník teploty s výstupem 4-20mA HART® v provedení do hlavice, na DIN lištu nebo v polním provedení. Převodník se dvěma univerzálními vstupy pro senzor. Vhodný také do prostředí s nebezpečím výbuchu a také v aplikacích funkční bezpečnosti až SIL2. Volitelně s komunikací Bluetooth® .

Přesnost (Pt100) <= 0,1K (digitální) + 0,03% (nastavený rozsah)

Vysokoteplotní termočlánkový teploměr - TAF16

Porovnat

iTHERM FlameLine TAF16 Vysokoteplotní teploměr

Navrženo pro extrémně vysoké procesní teploty při výrobě cementu, zpracování oceli, spalovnách a pecích s fluidním ložem.

Přesnost třída 2 dle IEC 60584

Max. procesní tlak (statický) při 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rozsah provozní teploty Typ K:
-40 C ...1.100 C
(-40 F ...2.012 F)
Typ J:
-40 C ...750 C
(-40 F ...1.382 F)
Typ N:
-40 C ...1.150 C
(-40 F ...2102 F)
Typ S:
0 C ...1.400 C
(32 F ...2.552 F)

Max. délka zanoření na vyžádání až do 4.525,00 mm (178,15'')

Nevýbušný teplotní senzor iTHERM ModuLine TM111

Porovnat

iTHERM ModuLine TM111 Průmyslový modulární teploměr

Modulární teploměr stanovující nové trendy, připravený pro přímou instalaci v širokém rozsahu průmyslových aplikací

Přesnost třída AA dle IEC 60751
třída A dle IEC 60751
třída B dle IEC 60751
Třída speciál nebo standard dle ASTM E230
Třída 1 nebo 2 dle IEC 60584-2

Doba odezvy t90 začíná na < 1,5 s QuickSens
závisí na konfiguraci

Max. procesní tlak (statický) závisí na konfiguraci

Rozsah provozní teploty PT100 TF StrongSens:
-50 °C ...500 °C
(-58 °F ...932 °F)
PT100 QuickSensTF:
-50 °C …200 °C
(-58 °F …392 °F)
PT100 WW:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
PT100 TF:
-50 °C ...400 °C
(-58 °F ...752 °F)
Tepelný element:
Typ K up to 1.100 °C (2.012 °F)
Typ J up to 800 °C (1.472 °F)
Typ N up to 1.100 °C (2.012 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání až do 4.500,0 mm (177'')

Imperial temperature sensor without thermowell

New

Porovnat

iTHERM ModuLine TM112 Industrial modular thermometer

Imperial RTD/TC direct contact thermometer for a wide range of industrial applications

Přesnost Class AA acc. to IEC 60751
Class A acc. to IEC 60751
Class B acc. to IEC 60751
Class special or standard acc. to ASTM E230
Class 1 or 2 acc. to IEC 60584-2

Doba odezvy t90 starting at < 1,5 s iTHERM QuickSens
depending on configuration

Max. procesní tlak (statický) depending on the configuration

Rozsah provozní teploty PT100 TF iTHERM StrongSens:
-50 °C ...500 °C
(-58 °F ...932 °F)
PT100 TF iTHERM QuickSens:
-50 °C …200 °C
(-58 °F …392 °F)
PT100 WW:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
PT100 basic TF:
-50 °C ...200 °C
(-58 °F ...392 °F)
Typ K:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)
Typ J:
max. 800 °C
(max. 1.472 °F)
Typ N:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání up to 180"

Modulární průmyslový teploměr TC nebo RTD

Porovnat

iTHERM ModuLine TM151 Průmyslový modulární teploměr

Metrický RTD/TC teploměr s tyčovou jímkou pro širokou škálu průmyslových aplikací.

Přesnost Class AA acc. to IEC 60751
Class A acc. to IEC 60751
Class B acc. to IEC 60751
Class special or standard acc. to ASTM E230
Class 1 or 2 acc. to IEC 60584-2

Doba odezvy depending on configuration

Max. procesní tlak (statický) depending on the configuration up to 500 bar

Rozsah provozní teploty PT100 TF iTHERM StrongSens:
-50 °C ...500 °C
(-58 °F ...932 °F)
PT100 TF iTHERM QuickSens:
-50 °C …200 °C
(-58 °F …392 °F)
PT100 WW:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
PT100 TF:
-50 °C ...400 °C
(-58 °F ...752 °F)
Typ K:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)
Typ J:
max. 800 °C
(max. 1.472 °F)
Typ N:
max. 1.100 °C
(max. 2.012 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání up to 1.500,0 mm (59,06'')

New

Porovnat

iTHERM ModuLine TM152 Industrial modular thermometer

Imperial RTD/TC thermometer with barstock thermowell for a wide range of industrial applications

Přesnost Class AA acc. to IEC 60751
Class A acc. to IEC 60751
Class B acc. to IEC 60751
Class special or standard acc. to ASTM E230
Class 1 or 2 acc. to IEC 60584-2

Doba odezvy depending on configuration

Max. procesní tlak (statický) depending on the configuration up to 500 bar

Max. délka zanoření na vyžádání 84"

Produktový obrázek iTHERM CompactLine TM311

Porovnat

iTHERM CompactLine TM311

Kompaktní teploměr Pt100 s volitelným vestavěným rozhraním IO-Link a převodníkem 4–20 mA, programovatelný počítač

Přesnost třída A podle IEC 60751

Doba odezvy t50 = 1 s
t90 = 1,5 s

Max. procesní tlak (statický) při 20 °C: 50 bar (725 psi)

Rozsah provozní teploty PT 100:
−50 °C až 200 °C
(−58 °F až 392 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání do 600,00 mm (23,62'')

iTHERM TrustSens TM371 Hygienický kompaktní teploměr s funkcí autokalibrace

Porovnat

iTHERM TrustSens TM371 Kompaktní teploměr

Metrický odporový teploměr se samokalibrační technologií pro hygienické aplikace

Doba odezvy t50 = 2,5 s
t90 = 5,4 s

Max. procesní tlak (statický) při 20 °C: 40 bar (580 psi)

Rozsah provozní teploty Pt 100:
−40 °C až 160 °C
(−40 °F až 320 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání až 900,00 mm (35,4'')

Hygienický kompaktní teploměr iTHERM TrustSens TM372, provedení US Style

Porovnat

iTHERM TrustSens TM372 Kompaktní teploměr

Imperiální odporový teploměr se samokalibrační technologií pro hygienické aplikace.

Doba odezvy t50 = 2,5 s
t90 =9,5s

Max. procesní tlak (statický) při 20 °C: 40 bar (580 psi)

Rozsah provozní teploty PT 100:
-40 °C …160 °C
(-40 °F …320 °F)

Max. délka zanoření na vyžádání do 28'' (711 mm)
jiné: na objednávku

Potřebujete pomoc s výběrem a dimenzováním vašeho dalšího zařízení?

Pohodlně vyberte, velikost a nakonfigurujte produkty, které nejlépe vyhovují vašim měřicím úkolům a aplikacím.

Přejít na aplikaci Applicator

O měření teploty

Společnost Endress+Hauser vám nabízí kompletní sortiment kompaktních teploměrů, modulárních teploměrů, jímek, měřicích vložek, převodníků a příslušenství pro všechna odvětví průmyslových procesů, jako například ropný a plynárenský průmysl, chemický průmysl, výrobu potravin a nápojů, farmacii, zpracování surovin, hutnictví a energetiku.

Thermometers & temperature transmitters

Our expansive portfolio offers globally available, standardized thermometers to measure temperature in industrial and hygienic applications across all process industries. We enhance plant availability, efficiency and safety through outstanding customer-centric innovations. Our internationally tested and certified products ensure seamless integration, ease of use and long-term reliable performance.

In combination with Endress+Hauser transmitters, our temperature assemblies are the perfect fit for all industries and a wide range of applications. Different housing types, various digital and analog output signals, approvals and more ensure an optimal selection and make the thermometers suitable for a wide range of control systems.

Výhody

Maximální využitelnost a bezpečnost zařízení díky nejspolehlivější senzorové technologii a dohledatelné akreditované kalibraci
Úspora nákladů a optimalizace procesů prostřednictvím rychlých, robustních, spolehlivých a vysoce přesných senzorů iTHERM
Nejnižší provozní výdaje díky bezproblémové integraci, snadné manipulaci a dlouhodobé životnosti
Bezproblémová certifikace výrobního zařízení díky mezinárodním schválením
Snadné používání a odborná podpora ve všech fázích životního cyklu

Zjistěte více o teplotních senzorech a principech měření

Co je teploměr a co je zvláštního na teploměrech používaných v automatizaci procesů?

Teploměr je přístroj, který měří teplotu. Měření teploty je základním aspektem vědy i každodenního života, od vaření až po předpovědi počasí. Je to nejčastěji měřený parametr v procesním průmyslu a je velmi důležitý pro bezpečnost procesů, efektivitu a kvalitu konečných produktů.

Teplotní senzory a jejich naměřená data jsou rozhodujícím faktorem v mnoha průmyslových procesech, proto musí být zařízení spolehlivá a přesná. Standardní přístroje pro měření teploty v našem každodenním životě nejsou z několika důvodů srovnatelné s průmyslovými teplotními senzory.

Infračervené teploměry měří teplotu na dálku detekcí infračerveného záření vyzařovaného objekty. Faktory, jako jsou vlastnosti materiálu a povrchu, ovlivňují emisivitu, a tedy i přesnost tohoto měření. To může způsobit nepřesnosti v náročných a proměnlivých podmínkách. Navíc v průmyslových procesech je měřenou proměnnou obvykle teplota média v potrubí nebo nádobě, a nikoli povrchová teplota, která je detekována infračerveným měřením.
Domácí teploměry často obsahují kapalinu v úzké skleněné trubici, která se při zahřívání rozpíná, a tím indikuje změny teploty. Rtuť je jedním z nejznámějších materiálů používaných v kapalinových teploměrech. Křehké materiály a vysoké riziko kontaminace je činí nevhodnými pro náročné a často vysokotlaké průmyslové prostředí.
Elektronické teploměry s digitálními displeji se široce používají v přenosných zařízeních nebo pro měření pokojové teploty. Mohou monitorovat tělesnou teplotu a teplotu okolí a poskytovat data pro sledování zdraví a environmentálního povědomí. Jsou cenově dostupné a kompaktní, ale nesplňují požadavky pro průmyslové použití, pokud jde o přesnost, robustnost a dlouhodobou stabilitu.

Z těchto důvodů se v průmyslových procesech preferují RTD (odporové teplotní detektory) nebo termočlánkové senzory. Ty jsou navrženy pro přesné a spolehlivé měření teploty v potrubí nebo nádržích v náročných procesních podmínkách.

Jaké jsou různé jednotky pro měření teploty?

Tři nejběžnější jednotky pro měření teploty jsou Celsius, Fahrenheit a Kelvin. Celsiova stupnice je součástí metrického systému, zatímco Fahrenheit je součástí imperiálního systému. Chcete-li převést Celsius na Fahrenheita, vynásobte teplotu Celsia číslem 1,8 a poté přičtěte 32. Například: Bod varu vody je 100 stupňů Celsia a 212 stupňů Fahrenheita. Kelvinova stupnice nepoužívá stupně; jako jednotku měření používá kelvin (K). Celsiova a Fahrenheitova stupnice se nejčastěji používají pro měření teploty, zatímco Kelvinova stupnice se často používá ve vědeckém výzkumu nebo pro indikaci teplotních rozdílů.

Jaké typy procesních přístrojů pro měření teploty existují?

Invasive (direct contact)

V potrubí nebo nádobách lze nejrychlejšího a nejpřesnějšího měření obvykle dosáhnout pomocí přímo ponorného teploměru bez ochranné trubice (teploměrné jímky). To však v mnoha aplikacích není proveditelné a má to různé nevýhody. Například pro demontáž nebo výměnu teploměru je nutné proces zastavit a potrubí může být nutné vypustit. Přímá instalace navíc s sebou nese riziko kontaminace a rychlého opotřebení, zejména pokud je teploměr vystaven drsným procesním podmínkám, jako jsou korozivní nebo abrazivní média.

Invazivní (s teploměrnou jímkou)

Invazivní měření s teploměrnou jímkou nabízí možnost výměny teplotního senzoru bez přerušení procesu. Kromě toho, pokud jsou materiál a geometrie ochranné trubice zvoleny tak, aby vyhovovaly procesu, může mít teploměr velmi dlouhou životnost. Teploměrné jímky však narušují tok procesu, vedou ke ztrátě tlaku v potrubí a také podléhají opotřebení, což může vyžadovat pravidelnou údržbu a v případě potřeby i výměnu ochranných trubic, zejména v kritických aplikacích. Použití ochranných trubic obvykle zkracuje dobu odezvy teploměru ve srovnání s teploměry s přímým kontaktem.

Neinvazivní (měření povrchu)

Byly vyvinuty nové termometrické techniky, které umožňují monitorování procesní teploty bez nutnosti vkládání senzoru do procesního média. Tyto neinvazivní teplotní senzory se montují na povrch potrubí nebo nádoby. Inteligentní design a pokročilé technologie zajišťují optimální tok tepla k senzorovému prvku, což minimalizuje chyby a nejistoty měření. Protože tyto teplotní senzory nepronikají stěnou potrubí, lze se vyhnout typickým problémům, jako je netěsnost, opotřebení nebo negativní vlivy na proces. Neinvazivní teploměry se snadno instalují, lze je dodatečně montovat a jsou téměř bezúdržbové. Vnější faktory, jako je okolní teplota a stav povrchu, však mohou ovlivnit přesnost měření. Z tohoto důvodu se pro většinu aplikací doporučuje tepelná izolace měřicího bodu.

Jaké jsou součásti teplotní sestavy?

Vložka je umístěna v teploměrné jímce, která je součástí sestavy, jež je v kontaktu s procesem. Prodlužuje životnost měřicí vložky tím, že ji chrání před drsnými procesními podmínkami (koroze, oděr, procesní tlak atd.) a umožňuje výměnu měřicí vložky bez přerušení procesu.

Špička měřicí vložky obsahuje teplotní senzor, nejdůležitější součást, protože poskytuje přesná a spolehlivá naměřená data prostřednictvím elektrického signálu.

Aby bylo možné přenést surový signál do řídicího systému procesu, je nutné jej převést na standardizovaný analogový nebo digitální signál. Tento převod je úkolem převodníku – funguje jako inteligentní rozhraní mezi senzorem a PLC. Nabízí zvýšenou přesnost a stabilitu signálu, snížené náklady na zapojení a pokročilé diagnostické funkce.

Vysílač je umístěn v připojovací hlavici, která je připevněna k teploměrné jímce nebo hrdlu teploměru. Chrání vysílač a slouží jako propojovací krabice pro zapojení všech různých komponent. Některé připojovací hlavice také obsahují lokální displej pro zobrazení naměřených hodnot a stavových informací.

Dalšími součástmi jsou procesní připojení, spojení mezi procesním připojením a teploměrem, a prodlužovací hrdlo, spojení mezi koncovou hlavicí a procesním připojením/teploměrnou jímkou. Hrdlo chrání hlavici převodníku před přehřátím tím, že vytváří odstup od často vysokých procesních teplot. Zaručuje také přístup k koncové hlavici v případě izolace potrubí.

Jaké jsou nejběžnější typy teplotních senzorů používaných v průmyslových aplikacích? Jaký je rozdíl mezi termočlánky a odporovými teplotními detektory?

Jak RTD, tak TC se široce používají v průmyslových aplikacích k měření teploty. Výběr mezi termočlánkem a odporovým detektorem teploty závisí na specifických požadavcích aplikace, včetně teplotního rozsahu, přesnosti, podmínek prostředí a rozpočtu.

Odporové teploměry (RTD) vynikají přesností, lineární odezvou, dlouhodobou stabilitou a odolností vůči elektrickému šumu, což je činí ideálními pro přesné a spolehlivé měření teploty v kontrolovaném prostředí.

Termočlánky jsou výhodné pro svůj široký teplotní rozsah, odolnost, rychlou dobu odezvy a cenovou efektivitu, což je činí vhodnými pro extrémní průmyslové podmínky a aplikace s vysokými teplotami.

Většina metod pro monitorování teploty se spoléhá na fyzikální vlastnosti materiálů, které se mění s teplotou. Teplotu lze měřit zkoumáním změn fyzikálních vlastností, např. elektrického odporu nebo napětí. Průmyslové teplotní senzory obvykle používají dva typy principů měření:

1. Odporový teplotní detektor (RTD)

Negativní teplotní koeficient (NTC): Tyto senzory vykazují vyšší odpor při nízkých teplotách a nižší odpor při vyšších teplotách. / Kladný teplotní koeficient (PTC): Tyto senzory vykazují nižší odpor při nízkých teplotách a vyšší odpor při vyšších teplotách.

V průmyslových procesech jsou nejběžnější odporové teplotní senzory. RTD je obvykle vyroben z vysoce čistých kovů. Teplotní senzor se obvykle skládá z kusu drátu vyrobeného z čistých kovů, jako je platina, nikl nebo měď. Elektrický odpor kovu senzoru se zvyšuje s rostoucí teplotou. Tato změna odporu se měří a převádí na naměřené hodnoty teploty. Odporové teploměry v průmyslových procesech obvykle používají platinový senzor, buď teplotní senzor Pt100 nebo Pt1000. Tyto senzory jsou standardizovány, např. podle IEC 60751. Teplotní senzor Pt100 je teplotně citlivý platinový rezistor s odporem 100 Ω při 0 °C (32 °F) a teplotním koeficientem α = 0,003851 °C-1.

2. Thermocouples (TC)

Termočlánky jsou poměrně jednoduché, robustní teplotní senzory, které k měření teploty využívají Seebeckův jev. Pokud jsou dva elektrické vodiče z různých materiálů spojeny v jednom bodě, lze mezi oběma otevřenými konci vodiče měřit slabé elektrické napětí, pokud jsou vodiče vystaveny tepelnému gradientu. Toto napětí se nazývá termoelektrické napětí nebo elektromotorická síla (EMF). Jeho velikost závisí na typu vodivých materiálů a teplotním rozdílu mezi „měřicím bodem“ (spojem dvou vodičů) a „studeným spojem“ (otevřenými konci vodiče). Termočlánky tedy měří primárně pouze teplotní rozdíly. Absolutní teplotu v měřicím bodě lze z nich určit, pokud je známa příslušná teplota na studeném spoji, nebo je měřena samostatně a kompenzována. Kombinace materiálů a související termoelektrické charakteristiky napětí/teploty nejběžnějších typů termočlánků jsou standardizovány v normách IEC 60584 a ASTM E230/ANSI MC96.1.

Jaké jsou různé typy odporových teplotních detektorů?

Tenkovrstvé platinové odporové teploměry (TF): Velmi tenká, ultračistá platinová vrstva o tloušťce cca 1 μm se napaří ve vakuu na keramický substrát a poté se fotolitograficky strukturuje. Takto vytvořené platinové vodiče vytvářejí měřicí odpor. Nanášejí se další krycí a pasivační vrstvy, které spolehlivě chrání tenkou platinovou vrstvu před kontaminací a oxidací, a to i při vysokých teplotách. Hlavními výhodami tenkovrstvých teplotních senzorů oproti drátovým variantám jsou jejich menší rozměry a lepší odolnost proti vibracím. U TF senzorů lze při vysokých teplotách často pozorovat relativně nízkou principiální odchylku charakteristiky odporu/teploty od standardní charakteristiky IEC 60751. V důsledku toho lze u TF senzorů pozorovat přísné mezní hodnoty třídy tolerance A podle IEC 60751 pouze při teplotách do cca 300 °C (572 °F).
Drátové (WW): V těchto teploměrech je v keramickém nosiči uložena dvojitá cívka z jemného, vysoce čistého platinového drátu. Tento nosič je poté nahoře a dole utěsněn keramickou ochrannou vrstvou. Takové odporové teploměry nejen umožňují velmi snadnou opakovatelnou měření, ale také nabízejí dobrou dlouhodobou stabilitu charakteristiky odporu/teploty v teplotním rozsahu až do 600 °C (1112 °F). Tento typ senzoru je relativně velký a poměrně citlivý na vibrace.

Proč bych měl použít teplotní převodník místo přímého zapojení?

Použití převodníku nabízí oproti přímému zapojení několik výhod. Zatímco přímé zapojení pouze přenáší nezpracovaný signál ze senzoru, vysílač umožňuje komunikaci prostřednictvím různých analogových a digitálních protokolů, jako je Profinet (přes Ethernet-APL) nebo IO-Link. To umožňuje bezproblémovou integraci do digitální komunikační infrastruktury závodu. Vysílače s technologií Bluetooth dokonce umožňují obzvláště snadnou konfiguraci a dálkové ovládání.

Převodníky poskytují více než jen naměřenou hodnotu. Mohou poskytovat další diagnostické a stavové informace, čímž zvyšují spolehlivost procesu. Převodníky navíc mohou „inteligentně“ proměnit teploměr nebo měřicí bod v inteligentní uzly v systému. To nejen zlepšuje kvalitu a dostupnost dat, ale také podporuje prediktivní údržbu a efektivní řízení procesů.

Které faktory mohou ovlivnit přesnost měření teploty v průmyslovém prostředí? Jak lze zvýšit přesnost průmyslového teploměru?

Přesnost teplotních senzorů závisí na několika faktorech:

Přesnost senzoru: teplotní senzory mají standardizované třídy přesnosti např. podle IEC60751 nebo IEC60584. Platinové RTD (odporové teplotní detektory) obvykle nabízejí přesnější měření teploty ve srovnání s TC (termočlánky).

Přesnost teplotního převodníku: výkonnostní charakteristiky převodníku mají přímý vliv na celkovou přesnost teploměru.

Instalační podmínky a návrh teploměru: Správný a inteligentní návrh měřicího bodu a teplotního senzoru má největší vliv na celkový výkon a přesnost měření. Je třeba zvážit a moudře zvolit vlastnosti, jako je délka ponoru, tepelné hmotnosti, tepelná vodivost a vazba, tepelná izolace od okolních podmínek, materiálové vlastnosti a další.

Vhodný návrh a technologie jsou zásadní pro dosažení co nejlepšího měřicího výkonu. Pokud nejsou provedeny správně, ani ta nejsofistikovanější technologie senzorů nebo převodníků nemůže dosáhnout dobrých výsledků. Často se věnuje příliš málo pozornosti instalačním podmínkám a návrhu teploměru. Společnost Endress+Hauser vám může pomoci s optimálním návrhem vašeho měřicího bodu.

Párování senzorů a převodníků od společnosti Endress+Hauser nabízí další snížení nejistoty měření teploměru. Zajišťuje nejvyšší přesnost při objednávce teploměru včetně převodníku. Díky interní kalibraci se určí charakteristická křivka jednotlivých senzorů a uloží se do převodníku pomocí koeficientů Callendar-Van Dusen. Tímto způsobem jsou senzor a převodník optimálně vyladěny a odchylky měření jsou minimalizovány.

Co je kalibrace a jak často by se měly kalibrovat průmyslové teplotní senzory?

Kalibrace je proces ověření přesnosti měřicího zařízení (teploměru) porovnáním jeho naměřených hodnot se známým standardem nebo referencí. Tím je zajištěno, že zařízení přesně a spolehlivě měří teplotu v rámci definovaných tolerancí.

Teplota je klíčovým parametrem pro mnoho procesů, které určují bezpečnost produktů a zařízení, stejně jako efektivitu procesů. Pro zajištění dlouhodobé stability a bezpečnosti je nezbytná pravidelná kalibrace (rekalibrace). Četnost rekalibračních intervalů by měla být stanovena v závislosti na typu teplotního senzoru, procesních podmínkách, kritičnosti bodu měření teploty a rizicích vyplývajících z odchylek. Četnost rekalibrace se obvykle určuje vyvážením úsilí a rizika na základě zkušeností a znalostí.

Chytrou a unikátní volbou je samokalibrační kompaktní teploměr Endress+Hauser iTHERM TrustSens. Snižuje rizika a náklady díky plně automatizované a sledovatelné inline samokalibraci. Hygienický teploměr využívá Curieova jevu a má vestavěný, dlouhodobě stabilní referenční bod s úplnou sledovatelností kalibračního řetězce dle ITS-90.

Jak si vybrat správný teplotní senzor pro můj průmyslový proces?

Pro správnou volbu zvažte data vaší aplikace a procesu. Nejdůležitějšími faktory jsou rozsah procesní teploty, požadovaný měřicí výkon, jako je přesnost a doba odezvy, instalace a podmínky prostředí. Výběr a konfigurace každého teploměru (např. invazivní vs. neinvazivní, přímý kontakt vs. teploměrná jímka, odporový teplotní detektor vs. termočlánek, model vysílače a komunikační protokol, potřebná schválení, jako jsou nebezpečné oblasti nebo požadavky SIL, typ procesního připojení a všechny ostatní komponenty) závisí na těchto faktorech.

Společnost Endress+Hauser nabízí kompletní a vysoce flexibilní řadu teploměrů pro měření teploty a také komponenty, které zajišťují nejlepší možné řešení měření pro jakoukoli průmyslovou aplikaci v procesní automatizaci.

Průmyslové teploměry: Teploměry pro všeobecné použití se používají v průmyslových procesech, které nevyžadují přísnou hygienu ani sterilitu. Široká škála konfigurací je činí vhodnými pro náročné aplikace v ropném a plynárenském průmyslu nebo v pomocných obvodech. Jsou k dispozici s různými certifikacemi dle požadavků, jako jsou například schválení Ex (ATEX, IEC, NEPSI, INMETRO, CSA, FM, ...), schválení pro námořní použití (BV, GL, LR, DNV, KR, ..) a tlakové směrnice (např. CRN).

Hygienické teploměry: Tyto teplotní senzory jsou vhodné pro sterilní a aseptické aplikace, protože mohou být dodávány s hygienickými procesními připojeními a odpovídajícími mezinárodními certifikáty a schváleními, jako jsou EHEDG, 3-A, ASME BPE, cGMP, Food Contact Material (EG) 1935/2004 / FDA DFR21 / GB4806.

Kompaktní teploměry kombinují teplotní senzor a převodník do jedné nerozebíratelné sestavy. Jsou malé, lehké a nabízejí procesní připojení pro průmyslové nebo hygienické použití. Jejich konstrukce vyžaduje v případě poruchy výměnu celé jednotky, nikoli výměnu jednotlivých součástí.

Vícebodové teploměry se používají k měření teploty ve více bodech současně pro teplotní profilování s více než jedním teplotním senzorem. Jsou vhodné pro kritické aplikace zahrnující vysoké teploty, vysoké tlaky nebo korozivní média, např. v ropném a plynárenském a petrochemickém průmyslu, nebo pro použití v nádržích nebo silech, např. v potravinářském a zemědělském průmyslu.

Vysokoteplotní senzory zahrnují inovativní materiály pro termojímky, jako je neporézní keramika se zvýšenou odolností proti opotřebení a chemikáliím. Termočlánkové senzory mohou měřit teplotu v aplikacích až do +1700 °C (+3092 °F) v pecích nebo taveninách, např. v kovoprůmyslu, spalovnách odpadu, výrobě cementu nebo sklářském průmyslu.

Povrchové nebo neinvazivní teplotní senzory se používají k měření teploty procesu nebo potrubí pouhým dotykem vnějšího povrchu potrubí (nebo nádoby). Snižují riziko úniku a zabraňují problémům s prouděním v malých potrubích, v potrubích vyžadujících čištění ježky a ve vysoce korozivních nebo abrazivních aplikacích.

Kabelové teplotní senzory jsou k dispozici s konektorem nebo šroubováním a jsou vybaveny neodnímatelným, flexibilním kabelem. Plášť sondy je v přímém kontaktu s procesním médiem, což umožňuje rychlou a přesnou detekci rychlých změn teploty. Kabelové sondy se obvykle používají ve strojích, systémech HVAC, laboratorních zařízeních a zařízeních s plynnými nebo kapalnými médii.

Konfigurátor produktů Endress+Hauser vám pomůže vytvořit teploměr pro měření teploty ve vašem procesu a rozhodnout se pro verzi každé jednotlivé komponenty. Všechny komponenty pro měření teploty, jako jsou teploměrné jímky, převodníky, připojovací hlavice, procesní připojení, hrdlo/ochranná izolace, měřicí vložky, teplotní senzory a další příslušenství, jsou k dispozici u společnosti Endress+Hauser.

Nová definice neinvazivního měření teploty!

iTHERM SurfaceLine TM611 měří procesní teplotu bez rizika úniku a přerušení procesu a zároveň nabízí vynikající měřicí výkon ve srovnání s elektronickou kompenzací.

Více informací

Stahování

Prozkoumejte další zdroje

Měření teploty pro zpracovatelský průmysl

Měření teploty - teploměry a teplotní převodníky pro zpracovatelský průmysl

Stahovat

Kategorie

Potřebujete pomoc s výběrem a dimenzováním vašeho dalšího zařízení?

O měření teploty

Thermometers & temperature transmitters

Výhody

Zjistěte více o teplotních senzorech a principech měření

Nová definice neinvazivního měření teploty!

Stahování

My Endress+Hauser

Výrobky a Servis

Průmysl

Podpora

Společnost

Kategorie

Potřebujete pomoc s výběrem a dimenzováním vašeho dalšího zařízení?

O měření teploty

Thermometers & temperature transmitters

Výhody

Zjistěte více o teplotních senzorech a principech měření

Nová definice neinvazivního měření teploty!

Stahování

Výrobky a Servis

Průmysl

Podpora

Společnost

Vážíme si vašeho soukromí