Přístrojová technika je klíčová pro průmyslovou výrobu a řízení procesů, protože zajišťuje, že výrobní procesy jsou jak zvládnutelné, tak i ekonomicky životaschopné. Nabízí také několik dalších výhod:
Automatizace
Přístroje, které monitorují a řídí procesy, vedou ke zvýšené automatizaci v průmyslových závodech. Řídicí systémy nepřetržitě shromažďují a analyzují procesní data v reálném čase, což umožňuje upravovat jednotlivé parametry pro udržení optimálních procesních podmínek. Technologie optické analýzy poskytují naměřená data v reálném čase pro cennou transparentnost procesů pro výrobce. Integrace těchto technologií se standardními automatizačními platformami v průmyslu umožňuje nepřetržitý sběr a analýzu dat, pokročilou diagnostiku, autokalibraci a vzdálený přístup, což v konečném důsledku vede ke zvýšení produktivity a snížení provozních nákladů. Automatizované měření hladiny ve skladovacích nádržích například umožňuje digitalizaci materiálové logistiky. Nepřetržitá data v reálném čase podporují přesné předpovídání poptávky, snižují přepravu a zajišťují konzistentní kvalitu materiálu.
Zvýšená bezpečnost
Systémy řízení procesů nepřetržitě shromažďují informace ze senzorů a zpracovávají je pro další distribuci nebo akci. V případě zjištění anomálie mohou automaticky instruovat ostatní komponenty k úpravám a upozornit obsluhu, když jakýkoli parametr překročí bezpečnou prahovou hodnotu, čímž snižují riziko poškození zařízení, nehod a dalších incidentů. To je obzvláště důležité v těžkém průmyslu s procesy zahrnujícími nebezpečné materiály, vysoké tlaky nebo extrémní teploty, protože to chrání lidské zdraví a minimalizuje riziko pro závod, zařízení a životní prostředí. Přístrojové vybavení dokáže detekovat extrémní podmínky, jako je přítomnost nebezpečných plynů, a spustit alarmy nebo aktivovat systémy nouzového vypnutí. Díky nepřetržitému, rychlému a přesnému měření teploty lze včas odhalit abnormální podmínky, aby se předešlo nebezpečím, jako je přehřátí výbušných materiálů. Přesné měření tlaku navíc pomáhá včas identifikovat netěsnosti nebo ucpání v potrubí, čímž snižuje riziko selhání zařízení.
Zvýšená účinnost
Procesní instrumentace zlepšuje výkonnost zařízení tím, že poskytuje operátorům přesná data v reálném čase, která mohou použít ke sledování a úpravě procesních parametrů pro maximální výkon, minimální odpad a sníženou spotřebu energie. Pomáhá identifikovat nehospodárné a neefektivní výrobní techniky, což vede k významným úsporám nákladů. Pokročilá diagnostika dále zlepšuje účinnost měřicích přístrojů. Monitorování a zaznamenávání procesních dat pro energetické společnosti pomocí systémových produktů, jako jsou energetické manažery, je základem pro zlepšení účinnosti. To může například zahrnovat identifikaci plýtvání energií v parních sítích. Průtokoměry zvyšují účinnost tím, že poskytují přesná a opakovatelná měření procesních kapalin a jejich užitných látek, čímž tvoří základ pro monitorování ukazatelů výkonnosti. Vícerozměrná zařízení pro měření průtoku, jako jsou Coriolisovy průtokoměry, mohou identifikovat problémy ovlivňující účinnost monitorováním faktorů, jako je hustota, viskozita, vodivost, teplota, tlak a podíl suchosti páry. Používání kalibrovaných zařízení a rekalibračních služeb zajišťuje soulad s normami, jako je ISO 14001 (environmentální management) a ISO 50001 (energetický management).
Zlepšená kvalita produktů
Měřicí zařízení zajišťují, aby všechny kritické procesní parametry byly udržovány v určených rozmezích. Řízením těchto proměnných pomáhají komponenty zajistit konzistentní produkty, které splňují požadované průmyslové a regulační normy. Spolehlivost měřicích zařízení je prvořadá. Například při výrobě aktivních farmaceutických složek (API) se integrita produktu a výtěžnost optimalizují měřením pH a koncentrace kyslíku. Ve fermentačních procesech v potravinářském a nápojovém průmyslu je přesné měření teploty nezbytné pro dosažení co nejlepšího produktu a zamezení nežádoucím chutím.