Products
Teplota
Vysokoteplotní termočlánkové teploměry
Back to Teplota
Vysokoteplotní termočlánkové teploměry
Vysokoteplotní termočlánkové teploměry pro aplikace v mnoha odvětvích
F
L
E
X
Jednoduché produkty
Jednoduchý výběr, instalace i provoz
Technická výkonnost
Jednoduchost
Standardní produkty
Spolehlivé, robustní a nenáročné na údržbu
Technická výkonnost
Jednoduchost
Špičkové produkty
Vysoce funkční a přesto jednoduché
Technická výkonnost
Jednoduchost
Specializované produkty
Navrženo pro těžké aplikace
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů FLEX
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Fundamental
Pro jednoduché aplikace
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Lean
Efektivně pokrývejte běžné procesní požadavky
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Extended
Optimalizujte své procesy inovativními technologiemi
Technická výkonnost
Jednoduchost
Výběr produktů z řady Xpert
Zvládněte i ty nejtěžší aplikace
Technická výkonnost
Jednoduchost
Porovnat
Přesnost
třída 2 dle IEC 60584
Max. procesní tlak (statický)
při 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rozsah provozní teploty
Typ K:
Max. délka zanoření na vyžádání
až do 4.525,00 mm (178,15'')
Přesnost
třída 2 dle IEC 60584
Max. procesní tlak (statický)
při20 °C: 1 bar (15 psi)
Rozsah provozní teploty
Typ K:
Max. délka zanoření na vyžádání
až do 4.000,00 mm (157,48'')
Přesnost
třída 2 dle IEC 60584
Max. procesní tlak (statický)
při 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rozsah provozní teploty
Typ S:
Max. délka zanoření na vyžádání
až do 3.500,00 mm (137,80'')
Přesnost
třída 2 dle IEC 60584
Max. procesní tlak (statický)
při 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rozsah provozní teploty
Typ S:
Max. délka zanoření na vyžádání
až do 3.500,00 mm (137,80'')
Přesnost
třída 2 dle IEC 60584
Max. procesní tlak (statický)
při 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rozsah provozní teploty
Typ S:
Max. délka zanoření na vyžádání
až do 2.500,00 mm (98,43'')
Vysokoteplotní termočlánkové teploměry
Náš vyhledávač výrobků vám pomůže najít vhodné měřicí přístroje, software nebo systémové součásti podle požadovaných vlastností výrobků. Applicator vás provede výběrem jednotlivých výrobků podle parametrů dané aplikace.
O vysokoteplotních termočlánkových teploměrech
Při úpravě oceli, tavení skla, v aplikacích s měřením spalin nebo při výrobě cihel a keramiky se mohou vyskytovat teploty dosahující až 2000 °C (3632 °F). Vysokoteplotní aplikace vyžadují speciální teploměry s termojímkami vyrobenými z keramiky nebo speciálních slitin a různé typy termočlánků vyrobených z obecných nebo ušlechtilých slitin, jako je platina a rhodium. Ochranná trubka chrání senzor proti mechanickým a chemickým poškozením a teplotním rázům vyplývajícím z procesu, a tak prodlužuje jeho životnost.
Popis sortimentu
Naše portfolio vysokoteplotních teploměrů zahrnuje:
Modulární provedení pro snadnou konfiguraci podle potřeb aplikace Volitelný integrovaný teplotní převodník nebo oddělený převodník Termočlánkové (TC) senzory typu J, K, N nebo typu B, S, R Ochranné trubky vyrobené ze speciálních slitin nebo široké škály keramických materiálů Závitové, svírací a přírubové procesní připojení
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Teploměr s keramickou termojímkou
Teploměr s kovovou nebo slitinovou termojímkou
Teploměr s keramickou termojímkou
Teploměr s kovovou nebo slitinovou termojímkou
Modulární provedení a široká škála možností umožňují konfiguraci teploměrů podle požadavků aplikací v široké škále průmyslových odvětví.
Výroba energie, např. biomasa, uhlí Chemický průmysl, např. zplyňovací reaktory Průmyslové pece, např. spalování odpadu Sklářský průmysl Výroba oceli a železa Cement a stavební materiál
Díky použití inovovaných materiálů pro zhotovení teploměrných jímek, které mají zvýšenou odolnost proti opotřebení a proti chemickým vlivům, se dosáhne dlouhé životnosti Úspora nákladů na údržbu měřicího místa, zlepšování kvality výrobků a zvýšení bezpečnosti provozu Dlouhodobé stabilní měření díky ochraně senzoru neporézními materiály Široký výběr výrobků díky modulární koncepci Možnost řešení na míru
Související obsah
Novinky, akce a další...
Související témata
Technologie, konstrukce a výhody termočlánků (TC) při měření teploty.
Jaká teplota se v průmyslových procesech považuje za „vysokou teplotu“?
V průmyslovém měření se aplikace nad ~600 °C (~1112 °F) obecně považují za vysokoteplotní aplikace. Mnoho pecí a tepelných procesů přesahuje 1000 °C (1832 °F) a může dosáhnout teplot 1600 °C (2912 °F) nebo vyšších.
V závislosti na typu termočlánku, konceptu ochrany a podmínkách použití mohou termočlánky měřit teploty od několika set stupňů až do 1800 °C (3270 °F).
Která senzorová technologie je vhodná pro měření vysokých teplot?
Termočlánky jsou primární senzorovou technologií pro měření vysokých teplot. Odporové teploměry (RTD) se obvykle používají při nižších teplotách, kde je vyžadována vyšší přesnost a dlouhodobá stabilita.
RTD (odporové teplotní detektory) jsou obvykle omezeny na teploty přibližně 600–700 °C (1112–1292 °F). Nad tímto rozsahem jsou termočlánky obvykle jediným technicky schůdným řešením, protože dokáží měřit teploty až do výše 1600 °C (2912 °F) v závislosti na typu a konstrukci termočlánku.Termočlánky (TC) jsou upřednostňovány v aplikacích, kde se vyskytují vysoké teploty, silné vibrace, tlak, rychlé změny teploty nebo drsné podmínky prostředí. Ve srovnání s odporovými teploměry jsou termočlánky robustnější a nabízejí širší použitelné teplotní rozsahy, díky čemuž jsou vhodné pro náročné průmyslové procesy, jako jsou pece, reaktory a odsávací systémy.
Jaký typ termočlánku bych měl/a zvolit pro vysoké teploty?
Termočlánky z obecných kovů jako například typ K nebo typ N se běžně používají pro střední až vysoké teploty (až do 1260 °C).
Termočlánky z ušlechtilých kovů jako typy S, R a B se používají pro aplikace s velmi vysokými teplotami (až 1600–1700 °C), které vyžadují vyšší teplotní odolnost a stabilitu.
Měří termočlánky absolutní teplotu ve vysokoteplotních aplikacích?
Ne. Termočlánek měří teplotní rozdíl mezi měřicí diafragmou a referenční (studenou) diafragmou . Absolutní procesní teplota se v převodníku vypočítává pomocí kompenzace referenční diafragmy.
Kde termočlánek ve skutečnosti měří teplotu během vysokoteplotního procesu?
Termočlánek neměří výhradně na svém fyzickém hrotu. Termoelektrické napětí je generováno po celé délce termočlánku, přičemž největší příspěvek pochází ze zóny s nejvyšším teplotním gradientem. Správná hloubka ponoru, poloha senzoru a místo instalace proto silně ovlivňují výsledek měření.
Proč se odděleně montované převodníky často používají ve vysokoteplotních aplikacích?
Elektronika, například v převodníku, má výrazně nižší teplotní limity než termočlánky. V aplikacích s vysokými teplotami chrání oddělená montáž převodník před nadměrnou okolní teplotou a zajišťuje spolehlivé zpracování signálu a dlouhodobou stabilitu.
Proč termočlánky při vysokých teplotách driftují?
Drift termočlánku je způsoben chemickými a fyzikálními změnami při vysokých teplotách, včetně oxidace, difúze legujících prvků, růstu zrn a kontaminace z procesní atmosféry nebo ochranných materiálů. Drift se zvyšuje s vyššími teplotami a delší dobou expozice.
Drift termočlánku se stává významným zejména při teplotách nad přibližně 600 stupňů Celsia (1112 stupňů Fahrenheita). Pod tímto rozsahem probíhají driftové procesy mnohem pomaleji a během typické provozní životnosti jsou často zanedbatelné.
Proč se termočlánky při vysokých teplotách často pohybují směrem k nižším naměřeným hodnotám?
V mnoha aplikacích s vysokými teplotami mají termočlánky tendenci v průběhu času vykazovat záporné odchylky. To je způsobeno změnami materiálu a účinky kontaminace, které snižují generované termoelektrické napětí, což vede k naměřeným teplotám nižším než skutečná procesní teplota.
Lze detekovat drift termočlánku kalibrací po provozu?
Ve většině vysokoteplotních aplikací se drift obvykle vyskytuje v místních horkých zónách se silnými teplotními gradienty, které nelze reprodukovat za standardních kalibračních podmínek . V důsledku toho kalibrace po použití často neodhalí skutečnou odchylku měření.
Zobrazit více
Zobrazit méně
Mechanické namáhání, životnost a opotřebení
Co omezuje maximální použitelnou teplotu termočlánku?
Kromě materiálových limitů (bod tání) hraje hlavní roli termomechanické napětí . Vysoké teploty snižují pevnost materiálu, zatímco gravitace, vibrace a tepelná roztažnost zavádějí mechanické namáhání, které může způsobit nehomogenity a předčasné selhání.
Jsou vysokoteplotní termočlánky považovány za spotřební materiál nebo opotřebitelné díly?
V mnoha aplikacích s vysokými teplotami jsou termočlánky opotřebitelnými díly. Životnost několik měsíců až rok může být již považována za přijatelnou, v závislosti na procesních podmínkách. Je nutná pravidelná údržba ve formě výměny.
Proč může stejný materiál termočlánku vykazovat velmi rozdílnou životnost v podobných aplikacích?
Malé rozdíly ve složení plynu, nečistotách, oděru, teplotních gradientech a provozních profilech mohou významně ovlivnit životnost, a to i v podobných odvětvích nebo provozech.
Jak procesní atmosféra ovlivňuje životnost termočlánku při měření vysokých teplot?
Procesní atmosféra má zásadní vliv na životnost termočlánku. Oxidační, redukční nebo kontaminované prostředí může urychlit korozi, difúzi a stárnutí, což výrazně zkracuje životnost.
Proč atmosféry obsahující vodík nebo síru silně ovlivňují životnost termočlánků (TC)?
Některé lehké nebo reaktivní plyny mohou při vysokých teplotách difundovat ochrannými materiály a reagovat se slitinami termočlánků , což urychluje stárnutí, kontaminaci a drift, i když nejsou překročeny teplotní limity.
Jsou keramické ochranné trubky skutečně plynotěsné při vysokých teplotách?
Žádný materiál není při vysokých teplotách zcela plynotěsný. Vysoce čistá keramika výrazně snižuje difúzi plynů a kontaminaci, ale lehké plyny, jako je vodík, mohou v závislosti na teplotě a tlaku stále pronikat materiály.
Jaký průměr vodiče pro termočlánky je doporučený?
Čím vyšší je procesní teplota a čím delší je doba na nejvyšší teplotě, tím silnější by měl být zvolen termočlánkový vodič , protože to může prodloužit životnost termočlánku zpožděním efektu driftu. Pro aplikace s dlouhodobým vystavením vysokým teplotám se proto používají větší průměry drátů, aby se dosáhlo lepší trvanlivosti.
Zároveň je nutné zvážit náklady na materiál . Zvětšení průměru vodiče vede k vyšší spotřebě materiálu, což má vliv na celkové náklady, zejména u termočlánků z ušlechtilých kovů / platiny, jako jsou typy R, S a B.
Proč jsou pro termočlánky potřeba speciální prodlužovací nebo kompenzační kabely?
Chyby měření mohou nastat, pokud materiály drátů přesně neodpovídají termočlánku.
Použití měděných kabelů by způsobilo další termoelektrické diafragmy a chyby měření. Prodlužovací nebo kompenzační kabely vyrobené z kompatibilních materiálů zachovávají integritu signálu mezi senzorem a převodníkem, ale zvyšují celkové náklady na systém.
Lze vysokoteplotní termočlánky použít v prostředí s nebezpečím výbuchu (ATEX) nebo výbuchem?
Ve většině vysokoteplotních aplikací není zónování v prostředí s nebezpečím výbuchu prakticky relevantní , protože ochrana proti výbuchu je omezena na definované povrchové teploty, které jsou hluboko pod typickými úrovněmi vysokoteplotních procesů.
Zobrazit více
Zobrazit méně
iTHERM Portfolio FlameLine
Jaký je rozdíl mezi vysokoteplotními termočlánkovými teploměry Endress+Hauser?
Portfolio iTHERM FlameLine zahrnuje různé modely:
TAF11 využívá keramickou ochranu pro aplikace v plynné fázi a při vysokých teplotách TAF12D/T/S využívá keramické víceplášťové konstrukce pro nejvyšší teploty TAF16 využívá kovovou nebo speciální slitinovou ochranu pro mechanicky náročné podmínky
Který teploměr TAF je určen pro nejvyšší teploty?
TAF12T je navržen pro aplikace s nejvyššími teplotami a využívá termočlánky z ušlechtilých kovů a vysoce výkonnou keramickou vícevrstvou ochranu.
Proč by měly být teploměry TAF12 obvykle konfigurovány s dvojitým nebo trojitým keramickým pláštěm?
V senzoru iTHERM FlameLine TAF12 jsou vyžadovány další vnitřní keramické pláště, které chrání platinový termočlánek před kontaminací a stárnutím, což může výrazně prodloužit životnost senzoru ve srovnání s konstrukcemi s jedním pláštěm.
Který vysokoteplotní teploměr bych si měl/a vybrat pro svou aplikaci?
Výběr správného výrobku obvykle začíná podmínkami aplikace.
Pro extrémně vysoké teploty s omezeným mechanickým namáháním se upřednostňují keramické konstrukce, jako například iTHERM FlameLine TAF12D/T/S . Pro mechanicky náročné aplikace s vysokými vibracemi nebo oděrem je iTHERM FlameLine TAF16 často lepší volbou.
Vážíme si vašeho soukromí
Soubory cookie používáme k vylepšení vašeho zážitku z prohlížení a shromažďujeme statistiky za účelem optimalizace funkčnosti webu, abychom vám mohli poskytnout reklamy nebo obsah na míru.
Výběrem možnosti „Přijmout vše“ souhlasíte s naším používáním souborů cookie.Zásadách používání souborů cookie .
Přizpůsobit
Přijmout pouze nezbytné
Přijmout vše
