You've viewed 8 of 32 products
O měření mikrovlnného přenosu
Měřiče založené na mikrovlnném přenosu se používají v potravinářském a nápojovém průmyslu, při výrobě celulózy a papíru a ve vodárenství a při zpracování odpadních vod k měření celkového obsahu pevných látek ve směsi, například při zpracování kalů. V čistírnách odpadních vod se používají pro čiření, vyhnívání a odvodňování. Ačkoli se celkový obsah pevných látek často měří prostřednictvím laboratorních vzorků, stále častěji se dává přednost kontinuálnímu inline měření, které je efektivnější a nevede ke zpoždění.
Zatímco jiné senzorové technologie pro měření celkového obsahu pevných látek jsou závislé na zákalu směsi, omezené na určitý rozsah celkového obsahu pevných látek nebo vyžadují náročnou údržbu, měřicí zařízení využívající mikrovlnný přenos jsou nezávislá na barvě nebo zákalu, nevyžadují údržbu a pokrývají rozsah 0 až 50 % celkového obsahu pevných látek.
Úspora zdrojů při zpracování kalů - kontinuální inline měření celkového obsahu pevných látek pomocí Teqwave MW
Mikrovlnný přenos: princip měření
Mikrovlny procházející prostředím jsou elektromagnetické vlny, které interagují s hmotou na molekulární a atomární úrovni. Výsledkem těchto interakcí je absorpce a změna rychlosti šíření vln. Z těchto fyzikálních vlastností lze vypočítat permitivitu média, která následně umožňuje určit určité veličiny v médiu, například celkový obsah pevných látek.
Permitivita je mírou elektrické polarizovatelnosti dielektrika. Prostředí s vysokou permitivitou se v reakci na přiložené elektrické pole polarizuje více než materiál s nízkou permitivitou.
V médiích s vysokým obsahem pevných látek se mikrovlny šíří rychleji než v čisté vodě. Jejich doba letu je proto kratší a jejich útlum je menší. Je to proto, že voda má díky polarizačním vlastnostem svých molekul vysokou permitivitu. Tím se liší od celkového množství pevných látek, které se běžně vyskytují v kalu z odpadních vod a které vykazují relativně nízkou permitivitu.
Výhody
- Spolehlivá a trvalá kontrola procesu prostřednictvím inline měření v reálném čase a kontinuálního měření.
- Nezávislost na barvě/kalivosti nebo jiných vlastnostech kalové směsi.
- Nízké nároky na údržbu a úsporu času, což zajišťuje vyšší produktivitu.
- Pokrytí širokého rozsahu celkového obsahu pevných látek, od primárního čiření až po odvodňování.