Měření výšky hladiny

Kategorie

Radarové měření hladiny Vibrační princip detekce limitní hladiny Řízené radarové měření hladiny Ultrazvukové měření hladiny Kapacitní měření hladiny Hydrostatické měření výšky hladiny Konduktivní měření hladiny Měření hladiny plovákovým spínačem Radiometrické měření hladiny Měření hladiny lopatkovým spínačem Měření hladiny pomocí servopohonu Elektromechanické měření hladiny Měření hladiny v mikrovlnné bariéře

Filtrovat

Jednoduché produkty
Jednoduchý výběr, instalace i provoz

Technická výkonnost

Jednoduchost

Co znamená FLEX?

Standardní produkty
Spolehlivé, robustní a nenáročné na údržbu

Technická výkonnost

Jednoduchost

Co znamená FLEX?

Špičkové produkty
Vysoce funkční a přesto jednoduché

Technická výkonnost

Jednoduchost

Co znamená FLEX?

Specializované produkty
Navrženo pro těžké aplikace

Technická výkonnost

Jednoduchost

Dle konkrétního produktu

Co znamená FLEX?

Výběr produktů FLEX	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Fundamental Pro jednoduché aplikace	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Lean Efektivně pokrývejte běžné procesní požadavky	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Extended Optimalizujte své procesy inovativními technologiemi	Technická výkonnost	Jednoduchost
F L E X Výběr produktů z řady Xpert Zvládněte i ty nejtěžší aplikace	Technická výkonnost	Jednoduchost Dle konkrétního produktu

Zjistěte více o nabídce FLEX

New

Porovnat

FlexView FMA90 - řídicí jednotka pro měření hladiny a průtoku

New

Bezproblémová integrace s moderní konektivitou a podporou duálních senzorů pro širokou škálu aplikací.

New

Porovnat

Micropilot FMR10B - radarový senzor pro základní aplikace

New

Jednoduché ovládání měření hladiny kapalin a pevných látek.

Přesnost Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Solids:+/- 10 mm (0.39")

Procesní teplota -40…+60°C
(-40…+140°F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku -1…3 bar
(-14.5…43 psi)

Max. měřená vzdálenost 10 m (32.8 ft)

Hlavní smáčené díly PVDF, PBT/PC

New

Porovnat

Micropilot FMR20B - radarový senzor pro základní aplikace

New

Jednoduché a efektivní měření hladiny kapalin a pevných látek.

Přesnost Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Solids: +/- 4 mm (0.16")

Procesní teplota -40…+80°C
(-40…+176°F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku -1…3 bar
(-14,5…43 psi)

Max. měřená vzdálenost 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

Hlavní smáčené díly PVDF, PBT/PC

New

Porovnat

Micropilot FMR30B - radarový senzor pro základní aplikace

New

Jednoduché a efektivní měření hladiny kapalin a pevných látek.

Přesnost Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Solids: +/- 4 mm (0.16")

Procesní teplota -40…+80°C
(-40…+176°F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku -1…3 bar
(-14,5…43 psi)

Max. měřená vzdálenost 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

Hlavní smáčené díly PVDF, PBT/PC

New

Porovnat

Liquiphant FTL43 - hygienický hladinový spínač pro kapaliny

New

Osvědčené v terénu, obzvláště kompaktní a dokonale vhodné pro hygienické aplikace.

Procesní teplota -40 °C...+150 °C
(-40 °F...+302 °F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku Vacuum...64 bar
(Vacuum...928 psi)

Min. hustota média 0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
(0.4 g/cm³ (31.2 lb/ft3) optional)

Převodník tlaku Cerabar PMP63B – obrázek výrobku

New

Porovnat

Cerabar PMP63B – digitální převodník tlaku

New

Přesné měření hydrostatické hladiny, absolutního tlaku a přetlaku

Přesnost Standard:
up to 0.05 %
Platinum:
up to 0.025 %

Procesní teplota Standard:
-40°C…125°C (-40°F…257°C)
Diaphragm seal:
-70°C...250°C (-94°F...482°F)

Rozsah měření tlaku 100 mbar…100 bar
(1.5 psi…1500 psi)
relative/ absolute

Materiál procesní membrány 316L
AlloyC

Měřicí senzor 100 mbar…100 bar
(1.5 psi…1500 psi)
relative/ absolute

Porovnat

Micropilot FMR43 - radarový senzor pro hygienické procesy

Vysoce výkonný snímač, který je obzvláště kompaktní a dokonale se hodí pro aplikace s rychle se měnící hladinou.

Přesnost +/-1 mm (0.04 in)

Procesní teplota -40 to +150 °C
(-40 to +302 °F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku -1 to +20 bar
(-14.5 to +290 psi)

Max. měřená vzdálenost 15 m (49 ft)

Hlavní smáčené díly PEEK
PTFE
316L (for threaded connections)

Nový Liquiphant FTL51B – vibrační spínač

Porovnat

Nový Liquiphant FTL51B – digitální, jednoduchý a bezpečný

Limitní spínač hladiny připravený pro IIoT a použitelný pro všechna kapalná média.

Procesní teplota −50 °C až +150 °C
(−58 °F až +302 °F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku Vakuum až 100 bar
(vakuum až 1 450 psi)

Min. hustota média 0,5 g/cm
(0,4 g/cm volitelně)

Zdrojový kontejner FQG74 - obrázek produktu

New

Porovnat

Kontejner radiometrického zdroje hladiny a hustoty FQG74

New

Spolehlivý, robustní a snadno použitelný kontejner pro zdroje záření až pro 20 zdrojů.

Procesní teplota -52°C...+450°C
(-61°F...+842°F)

Procesní tlak / max. limitní hodnota přetlaku Any

Hlavní smáčené díly Non-contact

New

Porovnat

Deltabar PMD50 - převodník diferenčního tlaku

New

Převodník s kovovou membránou pro měření diferenčního tlaku, hladiny a průtoku v kapalinách a plynech.

Přesnost Standard:
up to 0.065 %
Platinum:
up to 0.055 %

Procesní teplota -40°C...+110°C
(-40°F...+230°F)

Materiál procesní membrány 316L, AlloyC, Gold

Měřicí senzor 100 mbar...40 bar
(1.45 psi...580 psi)

Potřebujete pomoc s výběrem a dimenzováním vašeho dalšího zařízení?

Pohodlně vyberte, velikost a nakonfigurujte produkty, které nejlépe vyhovují vašim měřicím úkolům a aplikacím.

Přejít na aplikaci Applicator

Přístroje pro měření hladiny

Společnost Endress+Hauser nabízí univerzální přístroje pro kontinuální měření hladiny a bodovou detekci hladiny v kapalinách, pastách, sypkých materiálech a zkapalněných plynech. Tyto přístroje jsou určeny k použití v nádržích, silech nebo mobilních kontejnerech v celé řadě průmyslových odvětví a zajišťují přesnost měření, bezpečnost a efektivitu při řízení procesů.

Technologie měření hladiny

Společnost Endress+Hauser nabízí široké portfolio technologií pro měření hladiny, které jsou navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky dané aplikace. V závislosti na konkrétním použití lze měření hladiny provádět pomocí vibračních, ultrazvukových, radarových, hydrostatických, radiometrických nebo diferenčních tlakových technologií. Tento široký výběr měřicích principů zaručuje spolehlivý provoz i v náročných procesních prostředích s vysokými tlaky, extrémními teplotami nebo agresivními médii.

Společnost Endress+Hauser podporuje zákazníky po celou dobu životního cyklu měřicího místa – od plánování a uvedení do provozu až po provoz a údržbu. Během provozu hrají snímače hladiny klíčovou roli při prevenci přeplnění a chodu nasucho, zejména v oblasti řízení čerpadel a v aplikacích souvisejících s bezpečností. To pomáhá zajistit bezpečné, efektivní a stabilní procesní podmínky.

Výhody

Zvýšená bezpečnost zařízení: Použitím vhodných snímačů hladiny lze zabránit přeplnění a chodu naprázdno, zejména v aplikacích pro řízení čerpadel
Vysoká přesnost měření: Přesná detekce hladiny pevných látek a kapalin přispívá ke stálé kvalitě produktu a efektivnímu řízení procesů
Flexibilita použití: Široká škála technologií podporuje různé typy nádob a médií, včetně kapalin, sypkých pevných látek, past a zkapalněných plynů
Konzistentní kvalita produktu: Kontinuální měření hladiny umožňuje stabilní výrobní procesy, což pomáhá udržovat konzistentní standardy kvality a snižovat množství odpadu
Nákladová efektivita: Robustní konstrukce přístrojů, nízké nároky na údržbu a dlouhodobá stabilita měření snižují provozní náklady a minimalizují neplánované prostoje
Globální dostupnost: Společnost Endress+Hauser nabízí globální portfolio přístrojů pro měření hladiny, doplněné celosvětovým servisem, podporou a odbornými znalostmi v oblasti aplikací

Zjistěte více o hladinoměrech a principech měření hladiny

Co je to měření hladiny a jak funguje snímač hladiny?

Měření hladiny označuje stanovení výšky nebo objemu médií, jako jsou kapaliny, sypké materiály nebo kaly, v průmyslových nádržích, včetně zásobníků, sil a nádob. Jedná se o klíčovou měřenou veličinu pro řízení procesů, správu zásob a bezpečnost zařízení v průmyslových aplikacích.

Moderní technologie měření hladiny jsou navrženy tak, aby splňovaly širokou škálu požadavků na použití a provozních podmínek. Díky spolehlivým a přesným výsledkům měření pomáhají optimalizovat výrobní procesy.

Hlavní funkcí snímače hladiny je měření hladiny procesního média a převod této fyzikální veličiny na standardizovaný elektrický signál, jako jsou analogové signály 4–20 mA, protokol HART nebo digitální komunikační protokoly. Tento signál se přenáší do řídicích a automatizačních systémů za účelem monitorování, řízení procesů a rozhodování. V průmyslových aplikacích hladinoměr nepřetržitě měří hladinu v nádržích nebo zásobnících a poskytuje spolehlivá data pro řízení procesů plnění a vyprazdňování, podporu řízení zásob a zajištění bezpečného a efektivního provozu závodu.

Jaký je rozdíl mezi hladinovým spínačem a hladinovým snímačem a jaké jsou čtyři hlavní měřicí funkce, které hladinové snímače podporují?

Hladinový spínač detekuje konkrétní hladinu (např. vysokou nebo nízkou hladinu) a spouští příslušnou akci. Hladinový snímač poskytuje průběžné údaje o hladině pro účely monitorování, řízení procesů a automatizace.

Hladinoměry podporují řadu měřicích funkcí v závislosti na konkrétním použití a požadavcích procesu. Čtyři hlavní měřicí funkce jsou:

Kontinuální měření hladiny: Umožňuje měření přesné hladiny procesního média v reálném čase, což je ideální pro řízení procesů, správu zásob a sledování objemu.
Detekce bodové hladiny: Detekuje dosažení předem definované hladiny (například horní nebo dolní hladiny) a běžně se používá pro alarmy, řízení čerpadel a ochranu proti přeplnění.
Měření rozhraní: Měří rozhraní mezi dvěma různými procesními médii, jako je olej a voda, a zajišťuje spolehlivé oddělení, monitorování a řízení procesů ve vícefázových aplikacích.
Měření hustoty: Měří hustotu procesního média a podporuje kontrolu kvality, monitorování koncentrace a optimalizaci procesů v průmyslových aplikacích.

Jaké jsou tři typy hladinoměrů?

Hladinoměry se používají k měření hladiny kapalin, pevných látek nebo sypkých materiálů v nádržích, silech a nádobách. Podle použitého měřicího principu lze technologie měření hladiny rozdělit do následujících hlavních typů:

Bezkontaktní senzory

Bezkontaktní snímače hladiny měří hladinu bez fyzického kontaktu s měřenou látkou. Jsou ideální pro použití v agresivních, korozivních, vysokoteplotních nebo hygienických aplikacích.

Radarové snímače hladiny – k měření hladiny využívají elektromagnetické vlny a vyhodnocují dobu letu odraženého signálu.
Ultrazvukové snímače hladiny – vysílají ultrazvukové vlny a vypočítávají hladinu na základě doby letu odraženého signálu.

Kontaktní senzory (elektrické a elektromagnetické)

Tyto hladinové senzory jsou v přímém kontaktu s médiem a k určení hladiny využívají elektrické nebo elektromagnetické vlastnosti.

Radarové vysílače s vedenou vlnou – Vysílají mikrovlnné pulzy podél sondy pro měření kontinuálních hladin a rozhraní kapalin, pevných látek a kalů s vysokou přesností.
Kapacitní hladinové vysílače – Měří změny kapacity způsobené médiem působícím jako dielektrikum mezi sondou a referenční elektrodou. Vhodné pro kapaliny a sypké látky.

Kontaktní senzory (založené na tlaku)

Tlakové hladinové senzory určují hladinu měřením hydrostatického tlaku vyvíjeného médiem.

Hydrostatické hladinové snímače – Vypočítejte hladinu z tlaku vytvořeného sloupcem kapaliny uvnitř nádoby.
Diferenciální hladinové snímače tlaku (DP) – Pro stanovení hladiny, zejména v uzavřených nádržích, použijte měření diferenciálního tlaku a známou hustotu média.
Tlakové hladinové snímače – Měřte tlak klidové kapaliny pro určení hladiny naplnění.

Mechanické senzory

Mechanické měření hladiny se spoléhá na fyzický pohyb způsobený měnící se hladinou.

Plovákové hladinoměry – Detekují hladinu na základě polohy plováku, který stoupá a klesá s hladinou kapaliny. V závislosti na konstrukci se plovákové systémy používají pro detekci bodové hladiny (např. hladinové alarmy) nebo pro kontinuální měření hladiny v mechanických měřicích aplikacích.

Systémy založené na hmotnosti

Systémy založené na hmotnosti určují hladinu nepřímo měřením celkové hmotnosti nádoby.

Váhové systémy – Zajišťují přesné a spolehlivé měření hladiny nepřetržitým sledováním hmotnosti nádrží, sil nebo nádob a jejich obsahu.

Co ovlivňuje výběr technologie měření hladiny?

Výběr správné technologie měření hladiny závisí na několika faktorech specifických pro danou aplikaci. Mezi klíčová kritéria patří procesní podmínky, vlastnosti média a požadavky na měření:

Fyzikální a chemické vlastnosti média, jako je hustota, vodivost, korozivita, viskozita nebo tendence k usazování nečistot.
Geometrie nádrže a instalační podmínky, včetně velikosti a tvaru nádoby, vnitřních armatur a montážní polohy.
Požadovaná přesnost měření a doba odezvy v závislosti na tom, zda je aplikace určena pro monitorovací, regulační nebo bezpečnostní funkce.
Procesní a environmentální podmínky, jako je teplota, tlak, prach, pěna nebo tvorba páry.
Normy a předpisy specifické pro dané odvětví, například požadavky na hygienický design v potravinářském a nápojovém průmyslu a v biologických vědách.
Potřeba kompenzace tlaku nebo teploty, zejména v aplikacích s kolísavými procesními podmínkami.

Jaký je rozdíl mezi kontaktním a bezkontaktním měřením hladiny?

Kontaktní a bezkontaktní měření hladiny se liší hlavně v tom, zda je měřicí zařízení v přímém kontaktu s procesním médiem. Volba mezi těmito technologiemi závisí na podmínkách aplikace, vlastnostech média a požadavcích na údržbu.

Kontaktní měření hladiny využívá senzory, které jsou ve fyzickém kontaktu s médiem. Mezi typické příklady patří radar s vedenou vlnou, hydrostatické tlakové snímače, plovákové přístroje a kapacitní sondy. Tyto technologie poskytují přímé a spolehlivé odečty hladiny, zejména v čistých, stabilních nebo kontrolovaných procesních prostředích. Protože je však senzor vystaven médiu, může kontaktní měření vyžadovat více údržby, zejména v aplikacích s nánosy, oděrem nebo agresivními látkami.

Bezkontaktní měření hladiny určuje hladinu bez dotyku s médiem. Technologie, jako jsou radarové, ultrazvukové nebo laserové hladinové senzory, měří vzdálenost k povrchu produktu shora nebo z vnějšku nádoby. Bezkontaktní měření hladiny je ideální pro agresivní, horké, korozivní nebo hygienické aplikace, protože minimalizuje opotřebení, riziko kontaminace a náročnost údržby, a to i za náročných procesních podmínek.

Co je to měření hladiny v nádrži?

Měření hladiny v nádržích je specializovaná forma měření hladiny používaná k přesnému stanovení objemu, hmotnosti a teploty kapalin skladovaných ve velkých nádržích, silech a skladovacích nádobách. Zatímco konvenční měření hladiny se zaměřuje na detekci výšky hladiny nebo rozhraní produktu, měření hladiny v nádržích jde ještě o krok dál tím, že kombinuje data o hladině s dalšími parametry, jako je teplota a hustota.

Integrací těchto měření umožňuje měření zásob v nádržích přesný výpočet zásob, komunikaci v reálném čase s řídicími systémy a systémy správy zásob a spolehlivé sledování skladovaných produktů. Díky tomu je měření zásob v nádržích nezbytným řešením pro správu zásob, úschovu a optimalizaci procesů, které pomáhá operátorům zlepšit efektivitu skladování, snížit ztráty a podpořit informované rozhodování.

Proč je řízení zásob důležité v nádržích a nádobách?

Přesná kontrola zásob v procesních nádobách, skladovacích nádržích a silech je nezbytná pro efektivní provoz, bezpečnost a optimalizaci nákladů. Spolehlivá data o zásobách pomáhají operátorům vyhnout se přeplnění nebo vyprázdnění zásob, zlepšit dostupnost materiálu a snížit zbytečné stavy zásob.

Řízení zásob může být náročné kvůli různým geometriím nádrží, měnícím se vlastnostem médií a ovlivňujícím procesním a environmentálním podmínkám. Pro řešení těchto problémů integrují moderní systémy řízení zásob kontinuální měření hladiny, monitorování teploty a výpočet objemu do jediného automatizovaného řešení.

Díky poskytování informací o zásobách v reálném čase a bezproblémové komunikaci s řídicími a automatizačními systémy umožňuje řízení zásob lepší řízení procesů, plánování údržby a rozhodování na základě dat. Výsledkem je, že průběžné měření hladiny a automatizované sledování zásob výrazně zvyšují efektivitu zdrojů, provozní transparentnost a celkový výkon zařízení.

Řešení pro řízení zásob a měření hladiny se používají v široké škále odvětví, z nichž každé má specifické požadavky a výzvy. Mezi typické aplikace pro řízení zásob specifické pro dané odvětví patří:

Potraviny a nápoje: Hygienická řešení pro měření hladiny podporují bezpečné a efektivní procesy v mlékárenském, pivovarnickém, nápojářském a potravinářském průmyslu. Senzory určené pro hygienické aplikace pomáhají zajistit kvalitu produktů, dodržování hygienických norem a spolehlivou kontrolu zásob během výroby a skladování.
Chemie: V aplikacích skladování a zpracování chemikálií je spolehlivé a přesné měření hladiny nezbytné pro zlepšení provozní bezpečnosti, prevenci přeplnění a zajištění přesného sledování zásob. Robustní měřicí technologie podporují bezpečnou manipulaci s agresivními, korozivními nebo nebezpečnými médii za náročných procesních podmínek.
Ropa a plyn: V ropném a plynárenském průmyslu poskytují radarové, magnetické a radiometrické technologie měření hladiny robustní a spolehlivý výkon ve velkých skladovacích nádržích a tankovních farmách. Tato řešení podporují přesné řízení zásob, aplikace související s úschovou a bezpečný provoz za extrémních teplot a tlaků.

Co je to převod úschovy?

Úschova označuje komerční předání kapaliny nebo komodity od jedné strany druhé, kde naměřené množství tvoří základ pro finanční vyrovnání, zdanění nebo smluvní závazky. Běžně se používá v odvětvích, jako je ropa a plyn, chemický průmysl, energetika a veřejné služby, kdykoli se změní vlastnictví kapalin nebo plynů.

Co je kalibrace a proč je důležitá pro hladinoměry?

Kalibrace je proces porovnávání naměřené hodnoty hladinoměru se známým referenčním standardem za účelem identifikace jakékoli odchylky od očekávaného výsledku. Ověřuje, zda přístroj měří přesně v rámci definovaných tolerancí, a poskytuje zdokumentovanou návaznost na uznávané standardy.

Kalibrace je pro zařízení na měření hladiny důležitá, protože procesní podmínky, změny teploty a dlouhodobý provoz mohou v průběhu času ovlivnit přesnost měření. Pravidelná kalibrace pomáhá detekovat drift měření, zajišťuje spolehlivé odečty hladiny a podporuje bezpečnost procesů, kvalitu produktů a dodržování norem kvality, jako je ISO 9001. V průmyslových aplikacích je přesné měření hladiny nezbytné pro řízení zásob, ochranu proti přeplnění a efektivní řízení procesů.

Společnost Endress+Hauser poskytuje služby kalibrace svých měřicích přístrojů v továrně, které se provádějí za kontrolovaných výrobních podmínek ve specializovaných kalibračních centrech. Tyto kalibrace v továrně jsou dokumentovány a certifikovány, což zajišťuje sledovatelnost a shodu s příslušnými normami kvality před dodáním přístroje zákazníkovi. Kalibrace v továrně pomáhá zajistit vysokou přesnost měření, spolehlivý výkon a dokumentaci připravenou k auditu od samého začátku životního cyklu přístroje.

Jak často by se měly kalibrovat hladinoměry a jaké faktory ovlivňují frekvenci kalibrace hladinoměrů?

Četnost kalibrace hladinoměrů závisí na aplikaci, procesních podmínkách a požadavcích na přesnost. Neexistuje žádný pevný interval, který by platil pro všechny hladinoměry. Kalibrační intervaly jsou obvykle definovány na základě rizika, regulačních požadavků a doporučení výrobce. V mnoha průmyslových aplikacích se hladinoměry kalibrují v pravidelných intervalech, aby byla zajištěna dlouhodobá přesnost měření, bezpečnost procesu a shoda s normami kvality. Faktory, jako jsou teplotní výkyvy, nánosy produktu, mechanické namáhání a dlouhodobý provoz, mohou v průběhu času ovlivnit výkon měření, a proto je pravidelná kalibrace nezbytná.

Kalibrační frekvence hladinových snímačů závisí na několika faktorech specifických pro danou aplikaci a prostředí. Mezi klíčové vlivy patří procesní podmínky, jako jsou kolísání teploty, změny tlaku, nánosy produktu a vlastnosti média, které mohou ovlivnit výkon senzoru a dlouhodobou stabilitu měření. Dalšími faktory jsou vlivy prostředí, jako jsou vibrace nebo změny okolní teploty, a také požadovaná přesnost měření a důležitost měření hladiny pro bezpečnost procesu, řízení zásob nebo zajištění kvality. Hladinové snímače používané v bezpečnostně kritických nebo regulovaných aplikacích obvykle vyžadují kratší kalibrační intervaly, aby bylo zajištěno spolehlivé a splňující požadavky měření hladiny.

Jak často by se měl přístroj na měření hladiny kalibrovat, určuje několik faktorů:

Procesní podmínky, jako jsou teplotní výkyvy, tlakové cykly a agresivní média
Vlivy prostředí, včetně změn okolní teploty a vibrací
Požadavky na přesnost aplikace
Průmyslové předpisy a interní normy kvality

Obzvláště malá, mimořádně výkonná: řada Compact Line

Řada Compact Line nabízí vysoký výkon v kompaktním provedení. Produktové portfolio zahrnuje Micropilot FMR43, kompaktní radarové zařízení pro bezkontaktní měření hladiny s frekvencí 80 GHz nebo 180 GHz, a také osvědčený senzor limitní hladiny Liquiphant FTL43 a spolehlivý Cerabar PMP43 pro měření tlaku a hydrostatické hladiny. Naše řešení, speciálně navržená pro splnění požadavků hygienických aplikací, zvyšují produktivitu, bezpečnost a jednoduchost procesů.

Zjistěte více o řadě Compact Line