Digitalizace procesních provozů – čistě a jednoduše

Digitalizace na provozní úrovni je rozhodujícím faktorem úspěchu pro zajištění dlouhodobé konkurenceschopnosti. Výběr správné komunikační technologie závisí na aplikaci, složitosti senzoru a požadavcích na síť.

Průmyslový Ethernet se vyvíjí v průlomový standard pro automatizaci provozů využívajících procesní měření, a to v neposlední řadě díky zavedení Ethernet-APL. Bezproblémová komunikace bez konverze protokolů nejlepším možným způsobem odemyká u inteligentních měřicích přístrojů a pohonů funkce s přidanou hodnotou, což umožňuje optimální řízení provozu.

Každý provoz však disponuje také řadou limitních spínačů a místy měření, která jsou potenciálně méně kritická a které lze vybavit jednodušší instrumentací. V tomto případě IO-Link významně přispívá k úplné digitalizaci na provozní úrovni a stává se užitečným doplňkem, zejména v potravinářském a nápojářském průmyslu a v biologických vědách.

Je digitalizace na provozní úrovni ze své podstaty složitá a vyhrazena pro specialisty? Podle Franze Durmeiera, vedoucího digitální integrace ve společnosti Endress+Hauser, odpověď zní: Ne nezbytně. Pokud projekt zahrnuje složité senzory, kritická místa měření nebo větší vzdálenosti, expert na digitální integraci ze společnosti Endress+Hauser doporučuje průmyslový Ethernet, aby bylo možné plně využít pokročilé funkce měřicích přístrojů a analýzy dat. „Ale v menší oblasti, pro spínače a jednoduché senzory, je IO-Link dobrou volbou,“ říká. Protože může běžet na páteřní síti stávající ethernetové nebo sběrnicové struktury, lze nekritická místa měření cenově výhodně digitalizovat, což zlepšuje monitorování a údržbu.

IO-Link je otevřený standard digitální komunikace, který byl zaveden zhruba před dvěma desetiletími pro automatizaci výroby. Jeho obousměrná architektura, cenová výhodnost a snadná implementace od té doby přitahují zájem zpracovatelského průmyslu. Na rozdíl od klasických sběrnicových systémů je IO-Link založen na topologii point-to-point, kde se každý senzor připojuje přímo standardním kabelem k masteru IO-Link. To se následně bezproblémově integruje do běžně používaných sběrnic fieldbus a řídicích systémů, což umožňuje obousměrnou výměnu dat.

Díky jednoduchosti a kompatibilitě je IO-Link obzvláště vhodný pro systémy smontované do skidu v potravinářském průmyslu. Tato technologie je obecně ideální pro aplikace s malým prostorem a omezeným počtem míst měření – například v dávkovacích, plnicích a čistících systémech na místě, nebo v energetice a úpravně vod. Maximální délka kabelu 20 metrů a rychlost přenosu dat – zhruba srovnatelná s modemem z 90. let minulého století – jsou více než dostatečné. „Pro tyto aplikace nabízí Endress+Hauser komplexní portfolio hygienických výrobků IO-Link, které splňují všechny relevantní procesní parametry,“ říká Durmeier.