Procesy čištění na místě (CIP) vyžadují spolehlivé monitorování teploty, aby byly zajištěny hygienické podmínky a konzistentní kvalita výrobků. iTHERM TrustSens umožňuje inline samokalibraci během cyklů CIP, čímž snižuje úsilí potřebné k ruční kalibraci a zabraňuje odstávkám ve výrobě. Zároveň poskytuje sledovatelnou dokumentaci připravenou k auditu a výrazně snižuje riziko nezjištěného posunu senzoru.
Benefity: Snížení nákladů na kalibraci a vyšší spolehlivost v CIP
0%
riziko nezjištěného posunu senzoru
100%
dodržování předpisů a požadavků na kvalitu
iTHERM TrustSens od společnosti Endress+Hauser představuje zásadně odlišný přístup ke kalibraci v aplikacích CIP. Integrací teploměru dosahují operátoři vyšší spolehlivosti měření teploty, protože inline samokalibrace během pravidelných čisticích cyklů umožňuje časté ověřování přesnosti ve srovnání s tradiční periodickou kalibrací. Průběžné ověřování během provozu snižuje riziko nezjištěného posunu senzoru a umožňuje delší kalibrační intervaly bez kompromisů v oblasti shody s předpisy.
Výzva: Spolehlivé monitorování teploty v CIP a zároveň zamezení prostojů z důvodu kalibrace
Teplotní senzory instalované v kritických kontrolních bodech (CCP) musí neustále poskytovat přesná a spolehlivá měření, aby bylo zajištěno efektivní čištění CIP a shoda s předpisy. Konvenční koncepty kalibrace obvykle vyžadují vyjmutí senzoru z procesu a přerušení výroby, což má za následek zvýšené nároky na údržbu, prostoje a náklady. Kromě toho může drift senzoru zůstat mezi dvěma kalibračními intervaly nezjištěný, což představuje potenciální riziko pro kvalitu výrobku a bezpečnost procesu.
Procesy CIP se skládají z několika kroků, včetně fází čištění horkou louhem a kyselinou, po nichž následuje proplachování studenou vodou:
Tyto fáze se vyznačují rychlými a opakujícími se změnami teploty, zejména ve vratce CIP, způsobenými střídáním horkých čisticích médií a fází studeného oplachování. V tomto bodě je nezbytné sledovat správnou teplotu čištění, aby se zajistilo spolehlivé odstranění zbytků v celém systému.
Místo měření teplotních senzorů: ve zpětném potrubí
Procesní teploty: 20 až 70 °C (68 až 158 °F)
Rychlé změny teploty během fází oplachování a chlazení
Časté opakování cyklů CIP v závislosti na výrobních harmonogramech
Naše řešení: Samokalibrační inline RTD teploměr
iTHERM TrustSens TM371 (metrické) nebo TM372 (imperiální) je speciálně navržen pro řešení těchto problémů v hygienických a regulovaných aplikacích. Přístroj nejen porovnává dvě hodnoty, ale používá fyzický referenční senzor s pevným bodem založený na Curieově jevu.
Pro aplikace CIP se používá kalibrační bod pro nízkou teplotu při 39 °C (102 °F) , který leží v typickém teplotním rozmezí procesů CIP. Pokles teploty během fází oplachování je nejčastěji se opakujícím stavem v procesech CIP. Samokalibrace se spustí, když teplota překročí kalibrační bod, a proces se řídí teplotním profilem popsaným v technických informacích a znázorněným na obrázku níže.
Detection of Leakages in Cryogenic Tanks (LNG, ethylene, LPG, and ammonia)
Detect cryogenic tank leaks early and stay in control. Endress+Hauser provides continuous, highly reliable temperature monitoring to protect people, assets, and critical infrastructure.
Prozkoumejte řešení od společnosti Endress+Hauser pro obor vodárenství a vodního hospodářství pro cenově výhodný a spolehlivý monitoring pitné vody v současné době i do budoucnosti.
Soubory cookie používáme k vylepšení vašeho zážitku z prohlížení a shromažďujeme statistiky za účelem optimalizace funkčnosti webu, abychom vám mohli poskytnout reklamy nebo obsah na míru.
Výběrem možnosti „Přijmout vše“ souhlasíte s naším používáním souborů cookie.
Další podrobnosti naleznete v našich Zásadách používání souborů cookie .
