Na správné cestě

Je to téměř 15 let, co se na scéně poprvé objevila čtvrtá průmyslová revoluce. V dnešní době už Průmysl 4.0 není tak žhavým tématem a digitalizace procesních provozů je stále poměrně minimální.

Je to překvapivé?

Vůbec ne; to, co zde vidíme, je typický cyklus, kterým nové technologie procházejí. Po počáteční euforii nastupuje deziluze, protože se přehnaná očekávání nenaplní a objeví se překážky. Pak firmy začnou technologii lépe ovládat a najdou aplikace nabízející skutečnou přidanou hodnotu – a technologie se uchytí. Takže jsme stále na dobré cestě k Průmyslu 4.0, i když se to tak nemusí zdát.

Jakou cestu jsme ušli?

Benefity digitalizace se projevují stále jasněji. Ty se týkají především vzdáleného monitorování míst měření – tedy malých, decentralizovaných provozů. A pro velké provozy spočívají benefity ve správě instalované báze. V takových provozech se stovkami nebo dokonce tisíci míst měření jsme prokázali, že se investice rychle vyplácejí, a to v podobě rychlejšího odstraňování závad a lepšího plánování údržby. V každém případě větší transparentnost zvyšuje bezpečnost a efektivitu procesů a zlepšuje dostupnost technologií. To vytváří značné úspory nákladů daného odvětví a pomáhá čelit nedostatku kvalifikovaných pracovníků.

Jaké překážky je třeba ještě překonat, aby se digitalizace stala normou?

Jednou z překážek je, že zpracovatelský průmysl upřednostňuje bezpečnost a ochranu před inovacemi. Navíc se jedná o vysoké investiční náklady, dlouhé životní cykly a mnoho dodavatelů, pokud jde o provoz a vybavení. Nedostatek standardů rovněž brzdí digitalizaci, stejně jako nedostatky v konvergenci IT/OT – tedy škálovatelné integraci informačních technologií a provozních technologií. V podstatě existuje příliš mnoho datových sil a nedostatečná integrace. Navíc existuje mezera ve znalostech: Jaký mají technologie smysl, když zaměstnanci nevědí, jak je používat?

Jak společnost Endress+Hauser pomáhá zákazníkům s řešením těchto problémů?

Zajišťujeme bezproblémový a snadno použitelný tok procesních a přístrojových dat z našich senzorů. Naše přístroje již mnoho let komunikují digitálně pomocí zavedených standardů. Jejich data jsou přenášena do našeho cloudového ekosystému IIoT Netilion, a to buď přímo přes Ethernet či bezdrátovou technologii, nebo nepřímo prostřednictvím adaptérů a přístrojů edge. Jakmile jsou data v Netilionu, propojí se s digitálním dvojčetem přístroje. Tato platforma nám umožňuje nabízet našim zákazníkům flexibilní a škálovatelné služby, které mohou využívat pro úkoly, jako je monitorování naměřených dat a stavu přístroje, správa dokumentace pro každý přístroj v daném závodě a dokonce i správa zásob a vodovodních sítí.

Jsou data vhodná k dalšímu zpracování?

Ano. Díky standardizovaným rozhraním a otevřeným komunikačním protokolům může jakákoli platforma nebo IT systém automaticky načítat a přijímat data. Zákazníci si nyní také mohou stáhnout standardizovaná digitální dvojčata z našeho cloudu. Samotný Netilion je navržen jako otevřený ekosystém IIoT: Podporuje integraci přístrojů jiných výrobců. Pracujeme také v mnoha průmyslových konsorciích, kde vyvíjíme komplexní datové řetězce a standardy nezávislé na výrobcích. Jedině tak lze začít vytvářet inteligentní a propojené systémy, které nabízejí ještě větší benefity pro všechny zúčastněné strany.

Kde je v digitalizaci dosaženo největšího pokroku?

Pokročilá fyzická vrstva (Advanced Physical Layer) v současné době přináší jiskrově bezpečný Ethernet do prostředí s nebezpečím výbuchu velkých průmyslových odvětví. Jako takový hraje klíčovou roli v tom, aby uživatelé mohli plně využít možnosti našich inteligentních měřicích přístrojů. To znamená, že obrovské množství dat lze nyní přenášet přímo, v reálném čase, do cloudu a IT systémů. Rozvoj této technologie skutečně ukazuje, o co v úspěšné digitalizaci jde. Požadujeme networking a spolupráci s konkurenty, partnery v hodnotovém řetězci a zákazníky – jejichž potřeby jsme vždy považovali za nejvyšší prioritu. Nyní máme rozsáhlé portfolio ethernetových APL. Všechny dotčené přístroje jsou testovány na interoperabilitu a jejich použití je snadné. Objednávky se hrnou úžasným tempem.

Které aspekty digitalizace budou mít stále větší význam?

Čím více průmysl digitalizuje a propojuje své přístroje a systémy, tím důležitější bude dobrá kybernetická bezpečnost. Umělá inteligence jako technologie zlepší výrobní procesy našich zákazníků. Jsem si tím naprosto jistý, i když jsme momentálně na vrcholu euforie z umělé inteligence. Naše vlastní interní aplikace jsou důkazem obrovského potenciálu. Každý digitalizační projekt, s nímž se zákazníci dnes potýkají, jim zítra pomůže prorazit zcela novou hranici.