Optimalizujte vaši výrobu cukru prostřednictvím procesní instrumentace
Inovativní, robustní technologie umožňující snadné čištění během výroby a údržby
Výroba cukru představuje odvětví citlivé na řízení výdajů. Nejdůležitějším aspektem jsou robustní, odolné a vysoce kvalitní procesní přístroje, protože zvyšují výkonnost a zaručují zachování konstantní kvality. Procesy výroby cukru lze optimalizovat, aniž by se tím snížila kvalita výsledného produktu. Robustní, inovativní technologie umožňující snadné čištění zaručují vysokou využitelnost technologie a snižují riziko poškození vybavení během údržby.
170
million metric tons
of sugar are produced worldwide each year.
When producing at such high quality and high volumes, it is imperative to avoid unscheduled outages.
Naše nabídka
Společnost Endress+Hauser nabízí kompletní portfolio schválených přístrojů na měření průtoku, hladiny, teploty a tlaku a dále analytických přístrojů, s jejichž pomocí můžete vyřešit problematické úlohy v náročném odvětví výroby cukru. Naše přístroje jsou konstruovány a vyráběny tak, aby odolávaly procesům čištění během údržby a agresivnímu prostředí v rámci výrobních procesů.
Trvalá kvalita a chuť produktu
Stabilní procesní parametry (Brix atd.)
Bezpečnost pro vaši nainstalovanou základnu zařízení (čerpadla, průtokoměry atd.)
Menší objem odstávek výroby
Procesy ve výrobě cukru
Kliknutím na měřicí místa v procesních mapách zjistíte, jak můžete zlepšit a optimalizovat výrobu cukru.
-
©Endress+Hauser
Přehled procesu výroby řepného cukru
-
©Endress+Hauser
Přehled procesu výroby třtinového cukru
-
©Endress+Hauser
Procesní diagram a místa měření při odpařování šťávy
-
©Endress+Hauser
Procesní diagram a místa měření při krystalizaci a odstřeďování
Aplikace
Měření hladiny v procesu odpařování
Jednou z nejnáročnějších aplikací při výrobě cukru je měření hladiny v evaporátoru. Nízká hladina vyčištěné šťávy může znehodnotit celou výrobní dávku a způsobit neplánovanou odstávku provozu.
Radarová technologie zabudovaná do obtokového systému zaručuje robustní, stabilní a spolehlivý monitoring výšky hladiny.
Optimalizujte své měření diferenčního tlaku
Agresivní výrobní prostředí a čisticí procesy často poškozují systém pro měření diferenčního tlaku v evaporátorech. Spolehlivým řešením umožňujícím přímou náhradu za stávající technologie je Deltabar FMD71, náš inovativní elektronický systém pro měření diferenčního tlaku. Keramický článek nabízí maximální robustnost v kombinaci s odolností vůči otěru a těsností při vakuu. Systém Deltabar navíc nabízí i další výhody: rychlejší instalaci, nižší nároky na údržbu a menší počet náhradních dílů.
Udržujte měření pH v bezpečných mezích
Optimální rozsah pH během procesu krystalizace činí 6,5 až 7,0, při kterém je zaručena špičková kvalita výsledných produktů. Kvůli nízké iontové síle vody smíchané s cukrem nelze použít skleněnou elektrodu. Doporučujeme naše digitální neskleněné senzory Memosens ISFET nebo Ceramax. Senzor Ceramax navíc nabízí dlouhodobou stabilitu a minimální nároky na údržbu.
Koncentrace Brix na nejvyšší úrovni
Sirup se vyrábí v odpařovací fázi při cukernatosti přibližně 65° Brix. Vedle hlavní úlohy spočívající v měření hmotnostního průtoku a hustoty průtokoměr Promass provádí s vysokým stupněm přesnosti také in-line analýzu cukernatosti. Naše nová platforma průtokoměrů zajišťuje indikaci jasných, standardizovaných diagnostických hlášení prostřednictvím technologie Heartbeat od společnosti Endress+Hauser, která umožňuje preventivní údržbu a současně poskytuje důkaz o provozní spolehlivosti a procesní bezpečnosti. Be
Prohlédněte si naše portfolio!
.jpg "Analytics")
.jpg "Flow measurement")
.jpg "Field of Application Pressure")
.jpg "The software tools that provide to run your operating process at its full potential")
.jpg "System products and Data Managers")
.jpg "Temperature measurement")
.jpg "Zvyšte produktivitu a zároveň snižte svoje náklady. Optimalizujte svoje systémy a procesy s řešeními.")
.jpg "portfolio služeb")
Výhody
Jakožto výrobce cukru musíte minimalizovat odstávky provozu a další rizika vyvstávající během procesu. Z tohoto důvodu potřebujete mít po boku spolehlivého partnera. Naši zkušení průmysloví a aplikační inženýři vám mohou pomoci optimalizovat vaše procesy a zlepšit využitelnost technologie.
